Le tour est nécessaire pour la fabrication et le traitement de pièces métalliques. Le matériel professionnel coûte assez cher, vous pouvez donc réaliser vous-même un tour artisanal pour le métal. Cela peut être fait de plusieurs manières et les dessins de ce produit sont faciles à trouver sur Internet. Vous pouvez utiliser pour rendre les matériaux disponibles matériaux, la taille de la machine peut être quelconque.
Les composants d’un mini-tour pour le métal le font vous-même
Tout tour fait maison comprend les éléments suivants:
- lecteur – la partie principale du mécanisme, qui est responsable de son pouvoir. La sélection du moteur requis est l’une des tâches les plus difficiles. Dans les petits tours à métaux pour le métal de vos propres mains, vous pouvez utiliser l’entraînement d’une machine à laver ou d’une perceuse conventionnelle. Généralement, la puissance de cet élément commence à 200 W et le nombre de tours par minute à partir de 1500;
- lit – le cadre de soutien de la structure, qui peut être constitué de barres de bois ou d’angle en acier. Le lit doit être caractérisé par une haute résistance, sinon toute la structure peut tomber en dehors des vibrations pendant le fonctionnement;
- la grand-mère arrière – est faite d’une plaque d’acier et le coin en acier soudé à elle. La plaque repose sur les guides du lit et le rôle principal de la poupée arrière du tour est de fixer la pièce métallique pendant l’usinage;
- la poupée est une partie similaire à la poupée arrière, mais monté sur un châssis mobile;
- centres directeurs et animés;
- étrier – mécanisme de poussée pour la partie travaillante.
Le moment de rotation du moteur à la partie active de la machine peut être transmis de plusieurs manières. Quelqu’un préfère installer directement la pièce de travail sur l’arbre du moteur – cela économise de l’espace et des pièces de rechange. Si cette option n’est pas possible, le couple peut être transmis à l’aide d’une transmission par friction, courroie ou chaîne. Chacune de ces options a ses avantages et ses inconvénients.
L’entraînement par courroie d’un moteur électrique est le moins cher et se caractérise par un niveau de fiabilité relativement élevé. Pour sa fabrication, vous pouvez utiliser une courroie pour moteur électrique, issue de tout autre mécanisme. L’inconvénient de la transmission par courroie est que, avec le temps, la courroie risque de s’user et devra être changée plus souvent, plus vous travaillerez de manière intensive avec la machine.
L’entraînement par chaîne est plus coûteux et prend plus de place, mais durera également beaucoup plus longtemps qu’un entraînement par courroie. La transmission par friction a des caractéristiques intermédiaires entre la courroie et la chaîne.
Bon conseil! Lorsque vous assemblez un tour, sélectionnez le type d’engrenage qui vous convient le mieux. Par exemple, pour un mini tour avec leurs propres mains, l’installation de la pièce de travail directement sur l’arbre est mieux adaptée.
Le support est l’une des pièces les plus importantes d’un tour fait maison: la qualité de la pièce à venir, ainsi que le temps et les efforts que vous consacrerez à le faire en dépendent. Cette partie est située sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides situés sur le cadre. L’étrier peut se déplacer dans trois directions:
- longitudinal – la partie travaillante de la machine se déplace le long de la pièce. Le mouvement longitudinal est utilisé pour moudre un fil dans une pièce ou pour enlever une couche de matériau de la surface d’un flan;
- transversal – mouvement perpendiculaire à l’axe de la pièce. Utilisé pour fraiser des renfoncements et des trous;
- oblique – mouvement à différents angles pour meuler des rainures sur la surface de la pièce.
Lors de la fabrication d’un pied à coulisse avec vos propres mains, vous devez tenir compte du fait que cette pièce est sujette à l’usure en raison des vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement. Grâce à eux, les fixations sont desserrées, il y a un jeu, tout cela affecte la qualité de la pièce fabriquée. Afin d’éviter de tels problèmes, l’étrier doit être réglé et ajusté régulièrement.
Le réglage d’un pied à coulisse maison pour un tour avec leurs propres mains est effectué par des trous, du jeu et des glandes. Le réglage des espaces est nécessaire lorsque la vis est usée, ce qui est responsable du déplacement de la pièce dans les plans longitudinal et transversal. En raison des frottements, l’étrier commence à se desserrer sous des charges, ce qui réduit considérablement la précision de fabrication de la pièce. Éliminez les espaces en insérant des cales entre les guides et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé à l’aide d’une vis de fixation.
Si les joints d’étanchéité de votre machine sont usés, ils doivent être soigneusement rincés et imbibés d’huile moteur neuve. En cas d’usure critique, il est préférable de remplacer complètement les bagues d’étanchéité par des neuves.
Le mécanisme d’assemblage est exécuté dans l’ordre suivant:
- Le châssis de la machine est assemblé à partir de poutres et de canaux en métal. Si vous allez travailler avec de grandes pièces, les matériaux pour l’assemblage du cadre doivent être utilisés dans l’attente d’une charge importante. Par exemple, si vous prévoyez de travailler avec des ébauches métalliques de plus de 50 mm de long, l’épaisseur des matériaux du cadre doit commencer à 3 mm pour les angles et à 30 mm pour les tiges.
- Les arbres longitudinaux avec guides sont montés sur des canaux. Les arbres peuvent être soudés par soudage ou boulonnés.
- La poupée est faite. Pour la fabrication du tour de la poupée avec leurs propres mains, un cylindre hydraulique d’une épaisseur de paroi de 6 mm est utilisé. Deux roulements doivent être pressés dans le cylindre.
- L’arbre est en cours de pose. Pour cela, des roulements de grand diamètre intérieur sont utilisés.
- Un fluide lubrifiant est versé dans le cylindre hydraulique.
- La poulie et un support avec guides sont établis.
- Monté électrique.
De plus, selon les dessins du tour sur le métal de vos propres mains, il est clair que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, il est fabriqué à la main et une mince bande métallique est fixée sur la partie inférieure de la structure. Ce dernier sert à protéger la partie travaillante de la machine de la déformation au cours du travail.
Bon conseil! Un tour en métal assemblé à la main peut être utilisé non seulement pour l’usage auquel il est destiné, mais également pour le meulage et le polissage de pièces métalliques. Pour cela, une meule est fixée à l’arbre électrique.
La partie la plus importante d’un tour en métal fait maison, dont la production vidéo peut être facilement trouvée sur Internet, est un moteur électrique. C’est avec son aide que s’effectue le mouvement de la partie travaillante de la machine. En conséquence, le pouvoir de toute la structure dépend du pouvoir de ce mécanisme. Il est sélectionné en fonction de la taille des découpes métalliques avec lesquelles vous prévoyez de travailler.
Si vous envisagez de travailler sur une machine avec des détails fins, un moteur d’une puissance allant jusqu’à 1 kW convient parfaitement. Il peut être retiré d’une vieille machine à coudre ou de tout autre appareil similaire. Pour travailler avec de grandes pièces, vous avez besoin d’un moteur d’une puissance de 1,5 à 2 kW.
Lors de l’assemblage des dessins finis d’un tour à métal fait maison, n’oubliez pas que toutes les parties électriques de la structure doivent être isolées de manière fiable. Si vous ne possédez pas l’expérience nécessaire en matière de matériel électrique, il est préférable de demander de l’aide pour faire appel à un spécialiste. Vous aurez donc confiance en la sécurité du travail et la fiabilité de la conception.
Si vous souhaitez économiser sur les pièces de rechange et simplifier considérablement la tâche d’assemblage d’un tour maison, vous pouvez utiliser une perceuse électrique ordinaire comme entraînement. Une telle solution constructive présente plusieurs avantages:
- La possibilité d’assembler et de désassembler rapidement la structure – la perceuse se détache facilement du cadre et peut être utilisée aux fins prévues.
- La simplicité du transfert et du transport de la machine est une bonne option si vous devez travailler avec des découpes en métal dans le garage et dans la rue.
- Économies – la perceuse agit non seulement comme un moteur électrique, mais élimine également le besoin d’utiliser un engrenage et permet également l’utilisation de buses interchangeables comme outil de travail.
Bien sûr, il y a des côtés négatifs au tour de la perceuse. Comment rendre le traitement avec cet outil de grandes pièces possible? Ceci n’est pratiquement pas réalisable car le foret a un couple relativement faible et un grand nombre de révolutions. Bien entendu, vous pouvez augmenter ces paramètres si vous installez toujours la courroie et utilisez-la pour transférer le couple de la perceuse à la broche, mais cela complique grandement la conception, dont le principal avantage est la simplicité et la compacité.
Réaliser un tour de table en métal sur la base d’une perceuse est utile dans les cas où vous n’avez pas besoin d’effectuer de travail à grande échelle et que vous n’avez besoin que de rectifier de petites pièces.
Pour fabriquer un tour en métal basé sur une perceuse électrique, vous aurez besoin des mêmes pièces que pour une construction conventionnelle, à l’exception du moteur électrique et de la poupée. Le rôle de ce dernier effectue également un exercice. Compte tenu de la compacité de la conception, une table ou un établi ordinaire peut être utilisé comme un lit sur lequel tous les composants de la machine seront fixés. La perceuse elle-même est fixée dans la structure avec une pince et une pince.
Bon conseil! La fonctionnalité d’un tour de forage électrique peut être considérablement étendue en ajoutant divers buses et accessoires à sa construction.
À l’aide d’un tour artisanal, vous pouvez non seulement meuler des pièces, mais aussi appliquer de la peinture sur une pièce en rotation, enrouler le fil sur un transformateur, réaliser des entailles en spirale à la surface de la pièce et effectuer de nombreuses autres actions. De plus, si vous assemblez une machine-copieur pour la machine, vous pourrez l’utiliser pour produire rapidement de petites pièces identiques.
Comme tout autre équipement, les tours à fabriquer soi-même ont leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors de l’assemblage et du fonctionnement. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de grandes pièces ou lorsque vous utilisez un moteur électrique puissant, de fortes vibrations peuvent entraîner de graves erreurs lors de l’usinage de la pièce. Pour supprimer les vibrations, les centres maître et esclave de la machine doivent être installés sur le même axe. Et si vous prévoyez d’installer uniquement le centre principal, vous devez y fixer un mécanisme à came.
Dans les tours à table, il est déconseillé d’installer un moteur collecteur sur du métal. Il est enclin à une augmentation spontanée du nombre de révolutions, ce qui peut conduire à des détails de départ. Ceci, à son tour, peut entraîner des blessures ou des dommages matériels. Si, toutefois, l’installation d’un moteur collecteur ne peut être effectuée d’aucune manière, il est indispensable d’installer une boîte de vitesses afin de réduire les révolutions.
Le moteur idéal pour un tour maison est asynchrone. Il n’augmente pas la fréquence des tours en cours de fonctionnement, résiste aux fortes charges et vous permet de travailler avec des billettes métalliques d’une largeur maximale de 100 mm.
Les règles d’installation et d’utilisation de tout type de moteur électrique pour un tour peuvent être consultées dans de nombreuses instructions vidéo sur Internet. Grâce à leur aide, vous éviterez non seulement les erreurs courantes lors du montage, mais vous économiserez également du temps et des efforts grâce à la clarté du matériau.
Lorsque vous travaillez avec la conception doit respecter certaines mesures de sécurité. Donc, après le montage de la machine, vous devez vérifier ses performances. La broche doit pouvoir tourner facilement et sans retard, les centres avant et arrière doivent être alignés le long d’un axe commun. Le centre de symétrie de la pièce en rotation doit coïncider avec l’axe de sa rotation.
Sur n’importe quelle vidéo du tour, vous pouvez voir de vos propres mains qu’après le montage du moteur électrique, celui-ci est recouvert d’un boîtier spécial. Ce dernier sert non seulement à protéger l’opérateur de la machine, mais également à protéger le moteur lui-même de la poussière, des particules métalliques et de la saleté. Pour la machine, réalisée sur la base d’une perceuse électrique, un tel boîtier n’est pas nécessaire.
Bon conseil! Si vous envisagez d’installer la structure sur la base d’un puissant moteur électrique, assurez-vous de disposer de suffisamment de puissance pour fonctionner avec celle-ci. À la maison, il est préférable de se débrouiller avec un moteur d’électroménager, qui fonctionnera certainement à partir de la tension de votre prise.
Vous devez également suivre les règles de sécurité suivantes:
- L’outil de travail doit être parallèle à la surface de la pièce. Sinon, il pourrait se détacher et causer une panne de la machine.
- Si vous usinez les plans d’extrémité, la pièce doit reposer contre la poupée mobile. Dans le même temps, il est très important de respecter l’alignement, sinon vous risquez d’obtenir une pièce défectueuse.
- Pour protéger vos yeux des éclats de métal et des particules, vous pouvez construire un bouclier spécial ou simplement utiliser des lunettes de sécurité.
- Après le travail, la structure doit être nettoyée, en éliminant la limaille de métal et autres déchets. Assurez-vous soigneusement que de petites pièces ne tombent pas dans le moteur électrique.
Si vous avez besoin d’un mécanisme capable non seulement d’effectuer un tournage, mais également de rectifier et de peindre la pièce, la machine de base peut être facilement modifiée. Il est préférable de le faire pour une conception basée sur une perceuse électrique, car il est plus facile de remplacer la pièce de travail.
Il existe plusieurs modifications populaires du tour pour le métal. Comment faire un trou conique? Pour ce faire, vous devez attacher deux fichiers à la base afin qu’ils forment un trapèze. Après cela, le mécanisme à ressort est monté, ce qui fournit une lime en avant et en biais, ce qui permet de percer des trous en forme de cône dans les détails.
De plus, pour travailler avec des pièces métalliques de différentes longueurs, vous pouvez fabriquer une machine avec une base pliante. À l’aide de plusieurs planches ou angles métalliques, vous pouvez déplacer l’outil de travail sur les attaches retenant la pièce, ainsi que modifier la taille de l’espace entre les attaches. Le moyen le plus pratique de réaliser une telle conception est basé sur un bureau ou un établi ordinaire.
Si vous fixez une meule au moteur électrique en tant qu’outil de travail, vous pouvez utiliser la machine non seulement pour polir la surface de la pièce, mais également pour affûter couteaux, ciseaux et autres outils domestiques. Ainsi, le tour se transforme en un mécanisme multifonctionnel pratique.
Assembler un tour à la maison est une tâche assez simple, qui est encore simplifiée par de nombreuses instructions vidéo et des dessins tirés d’Internet. Dans le même temps, il est possible d’assembler la structure littéralement à partir des pièces en main, en utilisant à cet effet des appareils ménagers anciens et des déchets d’installation et de construction.
Le principal avantage de l’auto-assemblage – cela permet d’économiser de l’argent. En outre, il convient de noter la possibilité d’ajuster indépendamment la taille et la puissance de l’appareil pour l’adapter à vos besoins. La machine à fabriquer soi-même peut être non seulement grande, mais aussi absolument minuscule, destinée au traitement des détails les plus fins.
