La forge est un travail physique difficile qui nécessite un équipement spécial associé aux connaissances et à l’expérience du maître. Cependant, pour la fabrication de certains éléments artistiques, il suffit de plier la pièce à l’angle approprié. La déformation du métal peut être réalisée sans chauffage mécanique, car ce sont des machines utilisées pour le forgeage à froid. Quelles fonctionnalités ont de telles unités – cela sera discuté dans cet article.
Les machines de forgeage à froid: avantages de leur application
La méthode de forgeage à froid utilise une propriété métallique telle que la ductilité. En d’autres termes, avec des effets mécaniques, vous pouvez modifier la forme d’origine de la pièce dans les limites spécifiées. Par conséquent, les métaux mous conviennent à ce procédé, par exemple: acier à faible teneur en carbone, cuivre, aluminium, etc. Pour une ébauche, vous pouvez utiliser:
- tiges de n’importe quelle section: rondes ou carrées;
- bandes métalliques de différentes coupes;
- des tuyaux;
- profil roulant.
Les produits fabriqués par un forgeron lors du forgeage à chaud du métal sont uniques et uniques à leur manière. Si vous devez créer un ensemble d’éléments identiques qui sont ensuite assemblés dans une structure prête à l’emploi, l’unicité interférera seulement. Pour cela, on utilise le procédé de forgeage à froid: il garantit la formation d’un grand nombre d’éléments identiques.
Les professionnels qui ont de l’expérience dans l’application de cette technologie et sont capables de maîtriser un travail complexe avec un métal chaud. Avec la forgeage à froid, les compétences les plus élevées ne seront pas nécessaires – tout est beaucoup plus simple. Les machines à forger à la main permettent, sans effort physique important, d’obtenir un nombre suffisant de produits pour l’exécution d’un projet.
De plus, le temps consacré à la préparation des éléments est considérablement réduit lorsque l’on travaille sur des machines spéciales, sans parler de la comparaison de cette méthode avec la technologie de forgeage à chaud: quelques minutes pour fabriquer un élément constituent un avantage indiscutable.
Une machine de n’importe quel but est utilisée pour faciliter le travail manuel. Pour le forgeage à froid, différents équipements peuvent être utilisés, ce qui minimise les efforts physiques du capitaine et permet d’effectuer les opérations de base suivantes:
- profil pliant à l’angle ou au rayon souhaité;
- faire des spirales ou des boucles;
- ébauches de torsion longitudinales.
La variété des pièces obtenues leur permet d’être intégrées dans des combinaisons et des conceptions complexes, de créer une toile artistique soignée pour les clôtures et les tonnelles, un décor symétrique pour les bancs de parc, ainsi que d’autres objets à des fins diverses.
Faites attention! Les machines à décorer permettent de créer des éléments de même forme et de même taille en peu de temps, de réduire le coût de chacun d’entre eux et de réduire la durée du processus de fabrication.
Les machines de forgeage à froid peuvent être spécialisées (pour effectuer une seule opération) et universelles. Il existe de tels types de machines spéciales:
- Mouchoirs (machines à cintrer) – permettent de plier la pièce à usiner selon un angle ou un rayon donné (onde);
- escargots – tordez la pièce dans une spirale et des boucles;
- torsions – aident à tordre longitudinalement la pièce ou plusieurs de ces pièces en même temps;
- machines à emboutir – avec leur aide, faire des colliers décoratifs, des pointes en forme, onduler avec un petit pas.
Les machines universelles incluent des composants d’équipements spéciaux dans diverses combinaisons.
Les dispositifs de forgeage à froid sont entraînés mécaniquement (machines portatives) ou par entraînement électrique. Les équipements à entraînement électrique se caractérisent par la rapidité et la facilité de traitement des ébauches. La machine de forgeage à froid, dont le prix peut être assez élevé, se caractérise par une productivité élevée. Lorsqu’il n’y a pas besoin de productivité ni de rapidité, une machine manuelle suffira amplement pour effectuer le travail, en particulier si la forge est un passe-temps.
Vous pouvez acheter une machine à main forgée à froid dans un magasin d’outils spécialisé ou la commander en ligne. La question est le prix et la solvabilité de l’acheteur. Une alternative consiste à l’assembler de vos propres mains. Le principe de fonctionnement ne diffère pas des biens achetés dans le réseau commercial et les fonctions exercées sont absolument identiques à celles de l’usine. Avantages supplémentaires – gain de prix, assurance que la conception ne faillira pas après la première utilisation.
C’est important! Tous les équipements ne peuvent pas être fabriqués indépendamment, certaines pièces nécessitent une production industrielle ou une fabrication sur mesure.
Tout d’abord, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de conception de chaque type de machine afin d’évaluer la possibilité de son auto-assemblage.
La barre de torsion doit tordre les tiges métalliques, de sorte que sa conception suppose la présence de deux éléments tenant la pièce. L’une d’elles sert de pince et l’autre contient une broche rotative qui tordra en fait la tige à la fréquence souhaitée de l’onde hélicoïdale. Le dispositif est assez facile à construire et certains artisans s’y débrouillent généralement avec un étau et un simple collier manuel.
La conception de la plieuse n’est pas compliquée non plus, mais elle contient plusieurs éléments essentiels dont l’assemblage est impossible sans un outil spécialisé. La base est une plaque métallique massive avec une rainure au milieu dans laquelle une butée mobile est insérée, déplacée par un engrenage à vis sans fin. Les deux autres butées cylindriques sont fixées et montées sur la base des deux côtés de manière symétrique par rapport à la rainure. C’est le montage des butées qui peut poser problème, car les trous pour les fixations ne sont percés que sur une machine spécialisée, une telle billette d’acier à haute résistance ne cédera pas à une perceuse.
La machine à forger des escargots en métal peut être de deux types: à collet ou à levier. La première option vous permet de faire varier la forme du pli au cours du processus, mais présente un certain nombre de vulnérabilités dans la conception et est très pointilleuse quant à la résistance des matériaux de fabrication. Le second type est plus stable, mais moins productif. Les maîtres considèrent l’escargot comme la machine la plus simple, dont l’auto-assemblage ne posera pas de problèmes.
Il est assez simple de fabriquer des équipements pratiques et fonctionnels pour le forgeage à froid, guidés par les principes de base de son travail et de son objectif. Les dessins, vidéos et photographies de motifs laissent toujours la place à la créativité de l’auteur et à la perfection du produit fini. Nous nous intéresserons ci-dessous aux principaux points importants pour l’assemblage de machines-outils.
Les dessins sont la première et la plus importante des conditions pour assembler une machine de forgeage à froid. Il y aura plusieurs documents graphiques de ce type:
- dessin de la base de la future machine pour l’installation d’équipements;
- schéma d’assemblage ou plusieurs schémas pour chaque appareil exécuté;
- dessins de pièces de rechange, si prévu dans la conception.
C’est important! Au stade de la conception, il convient d’examiner comment les pièces et les assemblages mobiles se déplacent dans un produit déjà fini. Cela est particulièrement nécessaire dans la fabrication d’outils de travail remplaçables, comme un escargot ou un gnutik.
Pour assembler une machine de forgeage à froid maison, vous aurez besoin des outils et du matériel suivants:
- acier à teneur moyenne en carbone (nuance non inférieure à 35);
- tube à paroi épaisse ayant une section transversale carrée ou rectangulaire;
- une machine à couper les métaux (de préférence portable) ou une meuleuse;
- outil de fixation manuelle;
- soudage;
- frezer;
- dispositif de pliage;
- outil de mesure et de marquage.
Bon conseil! Pour que les produits fabriqués par forgeage à froid soient de bonne qualité, il est nécessaire que les pièces de la machine maison soient également de haute qualité. Pour ce faire, tous les joints soudés, les extrémités coupées et les surfaces de finition sont soigneusement meulés.
Certains maîtres effectuent une simple torsion sans machine, serrant une extrémité de la pièce à l’aide d’un étau et faisant pivoter l’autre côté avec un collier conventionnel. Avec cette méthode, la pièce à usiner peut non seulement se vriller, mais aussi cambrer, en particulier au niveau de l’extrémité fixe. Pour éviter cela, construisez une structure de guidage sous la forme d’une gouttière étroite, par exemple à partir d’un tuyau avec une section longitudinale supérieure (section en forme de U). Il convient de considérer:
- la longueur de la gouttière – elle devrait être plus courte que la pièce à usiner, ce qui diminue lors de la torsion;
- largeur de gouttière – il est nécessaire qu’elle soit 1,5 fois plus large que la pièce à usiner, car elle sera répartie au cours de la déformation.
Vous pouvez obtenir le résultat souhaité sans machine – pour cela, vous devrez faire preuve de force physique et passer beaucoup de temps à travailler. Pour qui cette option ne convient pas, il est plus opportun de reprendre le projet d’équipement universel.
L’assemblage d’une machine de torsion pour auto-forgeage est autorisé en deux versions: simple et universelle. Un modèle simple sera une méthode améliorée de travail avec un étau, et sur l’universel, il est également possible de réaliser des éléments tels qu’une lanterne ou un panier.
Faire une machine de forgeage à froid de vos propres mains, dont le dessin vous aidera à accomplir cette tâche, est assez simple si vous comprenez son principe de fonctionnement et ses caractéristiques de conception. Il est important de tout calculer avec soin et de prendre des mesures. Il est possible que quelqu’un puisse proposer ses propres options ou améliorer les modèles existants.
