Cet article traite des machines et des accessoires faits maison pour un atelier à domicile. Ici sont décrites en détail les caractéristiques des outils les plus populaires et nécessaires, fabriqués à la main, ainsi que des accessoires pour un atelier ou un garage, les technologies pas à pas pour leur fabrication et d’autres recommandations utiles à ce sujet.
Machines artisanales et accessoires pour la maison: informations générales
Chaque propriétaire de garage ou d’atelier choisit l’équipement en fonction de ses besoins. Bon nombre d’entre eux savent comment fabriquer des machines et des accessoires de garages faits maison. Ils gèrent donc avec leurs propres ressources lors de l’aménagement des locaux, en ajustant les caractéristiques techniques des structures sous lesquelles ils sont installés.
Ainsi, lors de la création d’un établi de plomberie en métal avec vos propres mains, les dessins et les dimensions du produit qu’ils contiennent peuvent être adaptés aux paramètres de la pièce et à d’autres conditions. Même pour un petit atelier à domicile, vous devez allouer suffisamment d’espace pour tenir compte au moins de la conception de la table de travail pliante universelle et de l’ensemble minimal d’outils. La surface requise pour cela est d’au moins 3-5 m?.
Bon conseil! Il est préférable d’équiper l’atelier dans une pièce séparée, afin que le bruit provenant du travail d’une rectifieuse faite maison pour le bois et d’autres outils n’interfère pas avec les résidents. Sous l’emplacement des machines, vous pouvez prendre le garage, ce qui est suffisant pour un travail confortable et l’installation de l’équipement.
En fait, il est très difficile d’obtenir des conditions de travail optimales. Il est souhaitable que la taille de la pièce ne soit pas inférieure à 6,5 m. Pour l’agencement de l’atelier, vous pouvez agrandir la maison ou le garage. Cette solution sera de toute façon la plus rentable.
Avant de concevoir votre propre plan de travail pliant, qui présente le design le plus dimensionnel (ses dimensions sont donc tout d’abord prises en compte), vous devez choisir certains points:
- indiquer quels types de travail seront effectués dans l’atelier;
- déterminer la liste des outils et équipements nécessaires.
En fixant l’outil au mur, vous économiserez beaucoup d’espace dans l’atelier. Pour cela des étagères ou des supports parfaits. Vous pouvez organiser avec succès ces structures en réalisant la distribution la plus rationnelle de la zone.
Afin de gagner de la place, vous pouvez vous procurer un appareil spécial pour scie circulaire avec vos propres mains, fabriqué à partir d’un foret conventionnel. Une telle machine universelle peut remplir plusieurs fonctions à la fois, en combinant les possibilités suivantes:
- scie circulaire;
- machine de meulage;
- taille-crayon;
- mini tour à bois;
- machine de découpe.
Le bureau peut être combiné avec un étau pour l’atelier de menuiserie et peut être équipé de tiroirs pour ranger de petits outils.
Les structures métalliques sont plus durables et fiables, et le bois – sont disponibles dans le prix.
Il existe plusieurs options pour un stockage rationnel des outils:
- étagères murales;
- racks pour l’outil les mains;
- étagères de plafond suspendu;
- étagère étagères pour suspendre de petits outils.
Bon conseil! Les étagères sont très pratiques pour les travaux de plomberie et de menuiserie. Vous pouvez y installer des supports ou des crochets pour les outils, de petites étagères ou des récipients pour les attaches. Il est vivement conseillé de suspendre une telle construction au-dessus du banc de menuiserie pliant. Vous pouvez même apporter un éclairage supplémentaire. Il vaut mieux utiliser une petite lampe pour cela.
Étagères technologiques de fabrication pour outils avec leurs propres mains (bouclier):
- Un bouclier est découpé dans la feuille de contreplaqué, les endroits où les étagères seront installées sont indiqués.
- À l’aide d’une scie sauteuse, sciez les étagères avec les parois latérales. La longueur de ces côtés doit coïncider avec la longueur du bouclier.
- Les étagères pour outils sont assemblées et fixées sur la surface du bouclier à l’aide de longues vis autotaraudeuses.
- Crochets de montage. Il y a des trous dans le bouclier où les goujons sont installés. Ils doivent torsader des crochets spéciaux équipés de fils. Pré-coûts pour distribuer l’ensemble de l’instrument et marquer le point où il sera suspendu.
- Des supports ou des oeillets sont montés sur la paroi arrière de la structure.
Il ne reste plus qu’à fixer l’étagère sur le mur. Pour éviter que les pattes ne glissent des ancres, il est recommandé de les fixer avec des rondelles spéciales.
Le dessin de l’atelier de menuiserie doit contenir les détails suivants:
- Surface de travail – pour sa fabrication, il est recommandé de prendre une planche de 6 cm d’épaisseur et plus. Les essences appropriées telles que le chêne, le charme ou le hêtre. Autorisé à utiliser plusieurs planches étroites, prétraitées à l’huile de lin.
- Sur le capot supérieur, la conception d’un étau fabriqué par vos soins est montée de vos propres mains, ce qui devrait également être ajouté au dessin. Si vous souhaitez installer un produit de grande taille, il est préférable de prendre du bois pour sa fabrication. La production et l’installation ultérieure d’un petit étau en métal avec les mains en acier sont autorisées.
- Supports d’établi – peuvent être fabriqués à partir de tilleul ou de pin. Entre eux, assurez-vous d’établir une connexion longitudinale sous forme de bandes. Cela augmentera la stabilité de la table.
- Étagères pour ranger les outils – montées sous l’établi. Les dessins peuvent être fixes ou rétractables.
Bon conseil! Le paramètre linéaire de l’établi peut dépasser 1 m. L’augmentation de la taille de la structure peut être utilisée pour configurer l’étau d’un menuisier à raison de deux pièces.
Il y a plusieurs modifications des établis:
- mobile;
- stationnaire;
- pliant (universel).
Après avoir examiné le dispositif de l’établi en bois, vous pouvez commencer à le fabriquer.
Technologie de fabrication étape par étape d’une conception:
- Pour la fabrication de la couverture de la menuiserie en bois, vous devrez prendre des planches épaisses. La taille doit être choisie de manière à obtenir, à la suite de leur connexion, un écran avec les paramètres de 0,7 x 2 m (la longueur peut être inférieure à 2 m). En tant que fixations, vous devez utiliser de longs clous qui doivent être enfoncés à l’avant et pliés à l’intérieur.
- Il est possible de finir le couvercle en fixant le bois avec une section de 50×50 mm le long de son périmètre inférieur.
- Selon la taille de la menuiserie (ses couvercles) sont des supports verticaux. Pour leur fabrication, on prend du bois (12x12x130 cm). A ce stade, il est nécessaire de prendre en compte la hauteur de la surface de travail, car celle-ci doit être confortable. La limite supérieure du support devrait être au niveau des bras baissés. Par la suite, en raison de l’installation de la couverture, environ 8 à 10 cm seront ajoutés à cet indicateur.Le marquage pour l’installation des barres devrait être appliqué au sol et ces éléments devraient être creusés à une profondeur de 0,2 à 0,35 m.
- Suivant est l’installation de la partie du cadre et la couverture de la table en bois avec leurs propres mains. Les barres de support installées doivent être connectées par paires. Pour cela, on utilise des planches larges, fixées à une hauteur de 0,2 à 0,4 m avec de longues vis autotaraudeuses. Aux extrémités des supports fixe couverture avec les mêmes attaches.
Faites attention! Ne pas utiliser de clous pour monter le couvercle. En cours de conduite, la partie cadre du produit peut bouger.
Malgré le fait que la technologie utilisée pour créer cette conception est à bien des égards similaire à la version précédente, pour la fabrication de plans de travail en menuiserie composite, les dimensions avec les dimensions seront sans faille. Mais dans ce cas, les boulons sont utilisés à la place des vis.
De plus, dans l’établi universel pliable, vous pouvez installer des tiroirs pour ranger vos outils.
Le plan de travail pliant de la technologie de fabrication le fait vous-même:
- Les supports verticaux sont installés de la même manière et sont interconnectés avec des cavaliers horizontaux. Avant de monter les cavaliers, ceux-ci doivent être rainurés pour les écrous et les rondelles. Il est préférable d’utiliser un marteau et un burin.
- Lorsque les cavaliers sont réglés au niveau requis, des trous traversants sont percés dans la barre horizontale et dans le support monté verticalement. Un long boulon sera inséré ici. Sur le côté où il y a une rainure pour les fixations, mettez un écrou et une rondelle, après quoi l’élément est bien serré.
- Les cavaliers horizontaux pour la partie cadre de l’établi d’un menuisier artisanal auront besoin de 2 pièces. sur chacun des 4 côtés. Vous devez également installer une paire de cavaliers sous la surface de travail (au centre). Les articles sous le plateau sont conçus pour les tiroirs. La distance entre ces cavaliers doit correspondre à la taille des cases.
- Les boulons sont utilisés pour fixer la surface de travail. Des évidements de montage sont préparés aux extrémités des supports et sur le dessus de la table – des trous pour les fixations. Les boulons sont installés de manière à ce que leurs têtes soient en retrait (1-2 mm).
Faites attention! Les dessins d’un plan de travail pliant ne sont pas aussi compliqués qu’ils en ont l’air. L’avantage de cette conception est que toute pièce endommagée peut être facilement remplacée par une nouvelle.
Généralement, les établis sont équipés d’étaux. De nombreux propriétaires d’ateliers de garage connaissent comment fabriquer un tel instrument de leurs propres mains. Pour la conception maison aura besoin de crampons spéciaux. Ces attaches sont vendues dans les quincailleries.
Pour les débutants, les experts recommandent l’utilisation de matériaux supplémentaires pour créer un étau de leurs propres mains: une vidéo expliquant comment créer un tel outil est facile à trouver sur Internet.
Pour travailler, vous avez besoin d’une goupille spéciale. Cette partie, ayant un filetage, est le composant actif principal de la structure. Le diamètre minimum de la goupille est de 2 cm, la longueur du fil est de 15 cm. Plus cette partie est longue, plus l’étau peut être large. Si ce sont ces paramètres dimensionnels que vous prenez en compte de vos propres mains dans les dessins de l’étau, vous pouvez obtenir une construction divorcée de presque 8 cm.
Les éponges à outils sont fabriquées à partir d’une paire de planches. Une partie de la partie sera fixée. Pour le faire, vous devez prendre un pin. La deuxième partie de 2×1.8×50 cm va se déplacer. Dans chacune de ces planches, vous devez percer un trou de vis. À l’aide d’une perceuse d’un diamètre de 1 cm, des trous pour les goujons sont formés dans toutes les planches en même temps. Pour que les trous ne se déplacent pas les uns par rapport aux autres, vous pouvez les connecter avec des clous.
Une fois que tous les trous ont été faits, la vis et tous les goujons y sont insérés avec la rondelle et l’écrou.
Bon conseil! Pour pouvoir traiter des pièces de différentes tailles, vous devez réarranger les goujons. Il sera nécessaire de faire quelques trous supplémentaires dans chacune des planches situées à proximité du serre-vis.
De plus, vous pouvez utiliser votre propre vidéo pour créer un étau – le matériel ci-dessous.
Pour le travail de serrurier, il est préférable de créer un établi en métal avec vos propres mains, car un en bois ne fonctionnera pas pour cela. Le fait est que le bois n’est pas aussi durable. De plus, lorsque vous travaillez avec des ébauches métalliques, le dessus de table de ce matériau sera constamment endommagé et deviendra rapidement inutilisable.
Sur le dessin général de l’atelier de plomberie, vous pouvez sélectionner cinq composants principaux de la structure:
- Pour la rigidité longitudinale du produit, des poutres horizontales (3 pièces) de 6×4 cm sont utilisées. Longueur – un peu plus de 2 m.
- Poutres de petite taille à monter en rack (9 pièces) en tubes profilés de 6×4 cm, utilisées pour l’assemblage de la partie cadre des pouces. Dans la zone d’angle, il y a des entretoises soudées faites de bandes d’acier. En raison de tous ces éléments, le cadre est robuste et très résistant.
- Poutrelles (4 pièces) de 9 à 10 cm de long (section 6×4 cm). Pour ce faire, il est préférable d’utiliser des tubes métalliques à parois épaisses (plus de 2 mm).
- Numéro de coin 50 (4 pièces), qui servira de support vertical. La hauteur de ces éléments est de -1,7 à 2. M. Des outils de travail seront joints ici.
Tailles de la table de travail en métal:
| Paramètres de l’atelier | Taille, cm |
| Longueur de la structure | 2200 |
| Largeur de construction | 750 |
| Hauteur de construction | 950 |
| Largeur du tiroir | 750 |
| Jeu entre les pouces | 700 |
Bon conseil! Afin de réaliser des coutures de haute qualité, il est recommandé d’utiliser du dioxyde de carbone semi-automatique. Les artisans qualifiés peuvent utiliser une machine à souder à impulsions. En l’absence de compétences dans l’utilisation de cet outil, il est préférable de confier le travail à des professionnels.
La fabrication d’un établi universel de vos propres mains commence par l’assemblage du cadre. Pour ce faire, prenez quelques faisceaux courts et longs. Lors du soudage, ces éléments peuvent être tordus.
Pour éviter cela, vous devez:
- Placez les pièces sur un plan parfaitement plat.
- Aux emplacements des points d’accostage (il y en a 4), les poutres sont saisies à l’aide de la méthode de soudage par points.
- Après cela, tous les joints de soudure sont entièrement réalisés. D’abord sur un côté du cadre, puis à l’arrière.
Ensuite, montez la crémaillère arrière disposée verticalement et la poutre arrière (longue, une des trois). Assurez-vous de vérifier à quel point elles sont placées les unes par rapport aux autres. S’il y a des écarts, les poutres peuvent être légèrement pliées avec un marteau. À la fin, les éléments de rack restants sont assemblés avec un motif de positionnement vertical, ainsi que des éléments assurant la rigidité.
Lorsque le cadre est prêt, il peut être soudé aux angles, conçu pour renforcer la structure. Le dessus de la table est formé de planches de bois. Pré-imprégnez-les de liquide ignifuge. Ensuite, une feuille de métal est posée sur le dessus.
Sur les éléments de rack verticaux, vous pouvez fixer un écran en contreplaqué pour vos outils. Le même matériau est utilisé pour coudre les pouces. Pour les boîtes, vous pouvez utiliser des boîtes en métal ou fabriquer des structures en bois.
Vous pouvez utiliser la vidéo ci-dessous pour mieux comprendre la technologie permettant de créer un plan de travail de vos propres mains:
Dans la technologie consistant à faire un tour sur un arbre avec ses propres mains, une place particulière est occupée par le lit. De cette partie dépend directement du travail des autres parties, ainsi que de la stabilité de la structure entière. Il peut être en métal ou en bois.
Bon conseil! Pour la fabrication d’un tour standard sur un arbre avec ses propres mains, il est préférable d’utiliser un moteur électrique, capable de vitesses de 1500 tr / min. La puissance optimale est 200-250 W. Si vous avez l’intention de traiter de gros morceaux, vous pouvez augmenter la capacité.
Pour créer de vos propres mains une machine à fabriquer des tours à bois, vous pouvez utiliser l’ancien routeur manuel, qui n’est plus nécessaire. Cet outil est placé sur une plate-forme en contreplaqué d’une épaisseur de 1,2 cm et d’une taille de 20 x 50 cm.Auparavant, elle doit être percée pour les fraises et les fixations. Ce sera monté arrête des barres. Ils sont nécessaires pour garantir que l’usine est dans un état fixe. Le routeur lui-même est fixé avec deux clous entre les loquets.
En fait, il est tout à fait facile de créer un dessin de copie d’un tour fait maison sur un arbre avec vos propres mains – vidéo – le réseau contient suffisamment de matériel.
Pour la base est préférable de prendre un profil en acier avec des murs épais. Pour rendre la construction fiable, il est recommandé d’utiliser deux supports. Au-dessus d’eux sera installé le lit. Pour les pièces de fixation, utilisez le type de connexion à fente. Vous devez d’abord créer des plates-formes de support conçues pour les préposés (avant et arrière).
La liste des pièces pour un tour sur un arbre (il est facile de comprendre comment assembler elle-même à partir de cette liste):
- Composant de puissance – vous pouvez utiliser un moteur électrique provenant d’une vieille pompe ou d’un lave-linge.
- Grand-mère (arrière) – tête appropriée d’une perceuse avec une réserve de marche élevée.
- Grand-mère (avant) – pour organiser cette partie, il est préférable d’acheter une broche d’usine équipée de 3-4 broches. Cela permet de déplacer la pièce par rapport à l’axe de rotation.
- L’élément de soutien – une table pour incisives peut être complètement n’importe quelle configuration, pourvu que cela procure un confort pendant le fonctionnement.
- Poulie – est un élément de connexion entre la poupée mobile et les arbres du moteur électrique.
Faites attention! Pour travailler avec cette conception, vous devrez acheter un ensemble de découpeuses d’usine. Si vous avez le bon outil, vous pouvez le fabriquer vous-même, mais vous aurez besoin d’acier à outils.
Comme information auxiliaire, vous pouvez utiliser la vidéo pour assembler un tour sur un arbre de vos propres mains, reflétant ce processus en détail.
Une autre solution consisterait à fabriquer un mini-tour en bois avec vos propres mains, sur la base d’une perceuse électrique. Cet exemple de technologie peut être utilisé comme test avant de créer un outil plus sérieux.
Ce type de machine convient au traitement de petites pièces en bois. Le matériau pour le lit peut servir de barres de bois. La poupée mobile peut être remplacée par une combinaison d’un arbre monté sur un palier de butée. Pour fixer la pièce à usiner, vous devrez insérer la buse appropriée sur le foret.
Cette conception a ses inconvénients, ils sont associés à:
- probabilité élevée que des erreurs surviennent lors du fraisage;
- faible niveau de fiabilité;
- l’impossibilité d’effectuer le traitement d’ébauches en bois de grande taille.
Cependant, vous ne devez pas abandonner cette option, car elle permet aux technologies de créer des outils de tournage plus sophistiqués et complexes. Afin de concevoir correctement la structure, déterminez vous-même les propriétés opérationnelles et les caractéristiques techniques nécessaires.
La technologie dans ce cas n’est compliquée que par le choix correct des ébauches, qui doivent non seulement avoir la dureté de l’arête de coupe correspondant aux exigences, mais également être correctement installées dans l’appareil – le support.
Faites attention! En l’absence d’acier à outils, vous pouvez utiliser des moyens improvisés. Une fois l’étape de préparation préliminaire terminée, le matériau est en outre durci.
Types de blancs recommandés:
- Les barres sont renforcées d’acier. Il est préférable d’utiliser des options ayant des dimensions d’origine et une section carrée.
- Les fichiers ou les râpes – les flans usés feront l’affaire, mais il est interdit de prendre des matériaux avec des copeaux ou des fissures profondes dans le travail.
- Les ressorts automobiles – avant d’appliquer ces flans, ils devront s’équilibrer, ce que tout le monde ne peut pas faire. À cet effet, machine à souder utile. Suit et autogen.
La machine peut prévoir la possibilité de changer les incisives. A cette fin, une modification spéciale du boîtier avec les pièces de montage nécessaires est effectuée. Ces éléments doivent être suffisamment solides pour supporter la charge pendant le fonctionnement et maintenir en même temps l’emplacement d’origine de la partie de bord.
Lorsque le couteau est fabriqué, il est affûté et le tranchant est durci. Une fois que la partie coupante est chaude, le couteau doit être plongé dans de l’huile moteur. Grâce à la technologie de trempe lente, la surface du produit peut être rendue aussi solide que possible. Dans ce cas, la billette chauffée devrait refroidir en mode naturel.
Pour la fabrication d’aiguisés à partir du moteur de la machine à laver avec leurs propres mains, vous pouvez limiter le moteur de l’ancienne conception soviétique, par exemple, SMR-1,5 ou Riga-17. La puissance de 200 watts sera suffisante, bien que vous puissiez augmenter ce chiffre à 400 watts en sélectionnant une autre option de moteur.
La liste des pièces nécessaires pour une rectifieuse avec vos propres mains comprend:
- tube (pour sculpter la bride);
- écrou pour fixer la pierre sur la poulie;
- métal pour la fabrication de capot de protection pour l’affûtage de leurs propres mains (épaisseur 2, -2,5 mm);
- meule;
- câble électrique ayant une prise;
- appareil pour démarrer;
- un coin de métal ou une barre d’un arbre (pour un lit).
Le diamètre de la bride doit correspondre aux dimensions du manchon sur le moteur. De plus, la meule sera mise sur cet objet. D’un côté, cet élément est fileté. L’indentation doit être égale à l’épaisseur du cercle, multipliée par 2. Le filetage est appliqué à l’aide d’un taraud. D’autre part, la bride doit être pressée sur l’arbre du moteur par chauffage. La fixation est réalisée par vissage ou soudage.
Bon conseil! Le filetage doit aller dans le sens opposé par rapport au sens dans lequel les mouvements de rotation du moteur sont effectués. Sinon, l’écrou fixant le cercle se déroulera.
Le bobinage de travail du moteur est attaché au câble. Il a une résistance de 12 ohms, qui peut être calculée à l’aide d’un multimètre. L’enroulement de départ pour l’affûteur aura 30 Ohms. Ensuite, le lit est fait. Il est recommandé de prendre un coin en métal pour cela.
Certaines personnes ont besoin d’un taille-crayon. Avec vos propres mains, vous pouvez réaliser une telle construction à partir d’un lit avec 3 supports, de deux broches, d’un moteur pas à pas (2 kW) et de tuyaux utilisés comme supports.
La création d’une table pour une scie circulaire portative avec vos propres mains est l’étape la plus importante dans la création de la machine, car cette conception abritera les principales parties de l’équipement sous la forme de:
- unité de puissance;
- bloc de contrôle;
- composant de coupe;
- autres composants.
Le cadre de support sur la table pour outils à main sert de guide pour une scie circulaire avec vos propres mains. Il contrôle la direction dans laquelle la coupe est effectuée et fixe la pièce.
Scierie – modification de la scie circulaire. La seule différence est que le disque est situé en dessous. La conception de la table pour une scie circulaire avec leurs propres mains la fonction du lit. Le bloc d’alimentation, le bloc, le disque de fixation et le système de surveillance sont également installés ici.
Lors de la conception d’une scie circulaire avec vos propres mains, les dessins doivent être pris en compte, notamment:
- La profondeur à laquelle le matériau sera coupé – l’indicateur dépend de la géométrie du disque.
- Le niveau de puissance du moteur électrique – sera suffisant indicateur spécifique de 800 watts.
- Zone d’installation du système de contrôle – le contrôle doit être situé aussi loin que possible du disque.
- Vitesse de rotation – la valeur minimale autorisée est de 1600 tr / min. Dans le cas contraire, un changement de couleur se produira pendant le processus de coupe.
Bon conseil! Si le tableau est créé avec la version manuelle de l’outil, il est recommandé de fabriquer le plateau en métal. La tôle doit être munie de nervures à la base.
Premièrement, le dessus de table est en matériau en feuille. Le marquage lui est appliqué en fonction de la taille de la boîte à outils. Par ce marquage, des coupes sont faites pour installer la scie.
Ensuite est effectuée:
- Installer une butée parallèle pour une scie circulaire avec vos propres mains, faite de lattes de bois. L’élément est fixé sur le dessus de la table.
- Rainure pour une emphase – ces éléments sont formés sur une table par une méthode de fraisage.
- Installation d’une règle pour les mesures – la zone d’installation est située sur le bord d’attaque de l’élément de coupe. La règle sera utilisée pour contrôler les paramètres dimensionnels des blancs.
- Le montage par pince est un composant optionnel pour la fixation de la pièce.
Pour la machine d’une scie circulaire avec leurs propres mains, il faudra des jambes. Ils sont montés en tenant compte des dimensions du plateau de la barre en bois d’une section de 4×4 cm L’utilisation de coins en acier est autorisée. Pour fournir une stabilité supplémentaire, des nervures de renforcement doivent être installées entre les supports. Près du poste de travail placé unité de contrôle. Ne refusez pas d’installer le différentiel et les dispositifs qui protègent le moteur contre les surcharges.
Machine de découpe artisanale:
- Couper des pièces du coin pour l’assemblage du cadre (taille totale – 120x40x60 cm).
- Assemblage du cadre par soudure.
- Fixation d’un canal (guide) par soudage.
- Installation de racks verticaux (2 pièces) sur un canal (connexion boulonnée).
- Assemblage du châssis à partir des tuyaux pour l’installation du moteur électrique et de l’arbre sous l’inclinaison nécessaire (45×60 cm).
- Installation de la plaque avec le moteur à l’arrière du cadre.
- Fabrication d’un arbre équipé de brides, de supports et d’une poulie (hauteur de saillie de la bride – 3,2 cm).
- Installation des roulements, des roulements et des poulies sur l’arbre. Les roulements sont fixés au cadre supérieur dans les évidements réalisés dans la plaque.
- Installation du boîtier avec le circuit électrique sur la partie inférieure du cadre.
- Installation de l’arbre dans la zone située entre les racks. Diamètre – 1,2 cm Il convient de porter un manchon sur la tige avec un minimum de jeu pour permettre à ces éléments de glisser.
- Soudure du culbuteur en canal (80 cm) sur la manche. La taille des bras du culbuteur doit être comprise dans le rapport suivant: 1: 3. De l’extérieur, il est nécessaire de fixer les ressorts.
Bon conseil! Les experts conseillent l’utilisation d’un moteur asynchrone. Un tel moteur n’est pas particulièrement exigeant. Un moteur de 1,5-3 kW est nécessaire pour les réseaux triphasés, ce chiffre doit être augmenté d’un tiers pour les réseaux monophasés. Une connexion de condensateur est requise.
Il reste à monter le moteur sur le bras court du culbuteur. L’élément coupant est placé sur l’épaule longue. L’arbre et le moteur sont reliés à l’aide d’un entraînement par courroie. Pour le dessus de table, vous pouvez utiliser une feuille de métal, un panneau raboté.
Un bon dessin de la perceuse avec vos propres mains – la condition principale pour obtenir l’outil nécessaire. Pour créer une telle machine, il n’est pas nécessaire d’utiliser des matériaux spéciaux et d’acheter des composants supplémentaires.
Les composants pour la construction d’une machine de forage maison le font vous-même:
- cadre de lit (base);
- mécanisme rotatif (perceuse);
- dispositif d’alimentation;
- support vertical pour la fixation de la perceuse.
Dans le développement de la technologie de fabrication de la machine de forage vidéo de la perceuse avec ses propres mains vidéo – le matériau peut fournir une aide précieuse.
Guide pour créer une machine de forage de vos propres mains (comment réaliser le dessin le plus simple):
- Pour le rack, il est préférable d’utiliser DPS pour obtenir un morceau de solide ou une plaque de mobilier d’une épaisseur supérieure à 20 mm. Cela réduira l’effet de vibration de l’outil. L’utilisation de la base d’un ancien microscope ou d’un agrandisseur photographique est autorisée.
- La précision de la perceuse à partir de la perceuse avec vos propres mains dépend des guides (2 pcs.). Ils servent de base pour déplacer le patin sur lequel se trouve la perceuse. Pour la fabrication de guides est préférable de prendre la bande d’acier. Par la suite, ils seront solidement boulonnés au rack.
- Pour les patins, vous devez prendre les pinces en acier, grâce auxquelles le mécanisme de rotation sera solidement fixé sur cette pièce.
Pour une mini-machine à percer fabriquée par ses soins, un mécanisme d’alimentation en outil rotatif est requis. Le schéma de conception classique implique l’utilisation d’un ressort et d’un levier. Le ressort est fixé entre la chaussure et le support.
Il existe de nombreux outils pour affûter les exercices de leurs propres mains. Le matériel vidéo vous aidera à comprendre ce sujet.
Le logiciel est considéré comme un composant important dans une fraiseuse CNC sur bois avec vos propres mains. Les dessins d’une construction usuelle prenant en compte cette condition doivent inclure des éléments supplémentaires:
- Port LPT;
- Unité CNC.
Bon conseil! Pour fabriquer leur propre machine à copier et à fraiser le bois ou le métal, vous pouvez utiliser des chariots appartenant à l’ancienne imprimante. Sur la base de ces détails, vous pouvez créer un mécanisme permettant à la scierie de se déplacer sur deux plans.
Lors de la première étape, des dessins sont établis pour la fraiseuse sur l’arbre avec leurs propres mains. Ces dessins incluent des informations sur l’emplacement de tous les composants de la structure, leurs dimensions et leurs méthodes de fixation.
Ensuite, le cadre de support est assemblé à partir de tuyaux, prédécoupés en pièces de la taille requise. Pour le collage, vous devez utiliser une machine à souder. Ensuite, les paramètres dimensionnels sont surveillés pour commencer à fabriquer la surface de travail.
Nous devons agir dans le cadre du schéma suivant:
- Le marquage est appliqué sur une plaque DVP et le plateau en est découpé.
- Si le couteau est placé verticalement, vous devez faire une découpe dans la dalle.
- Broche de montage et moteur électrique. Dans ce cas, la broche ne doit pas dépasser la surface de la surface de travail.
- Réglez la limite de sangle.
Assurez-vous que le travail consiste à tester la machine. La fraise fournie ne doit pas trop vibrer. Pour compenser cet inconvénient, il est recommandé d’installer en plus des raidisseurs.
Instructions pas à pas pour fabriquer une fraiseuse à métaux maison:
- La colonne et le lit sont faits d’un canal en métal. Le résultat devrait être une conception en forme de U, où la base de l’outil agit comme la traverse inférieure.
- Les guides sont fabriqués à partir du coin. Le matériau doit être poncé et boulonné à la colonne.
- Les guides de la console sont fabriqués à partir d’un tuyau profilé de section carrée. Ici, vous devez insérer des broches avec un filetage vissé. La console sera déplacée aux dépens d’un cric de voiture en forme de losange d’une hauteur de 10 cm, dans ce cas, les amplitudes latérales sont de 13 cm et le plateau de table peut être déplacé dans un rayon de 9 cm.
- La surface de travail est découpée dans une feuille de contreplaqué et fixée à l’aide de vis. Les attaches principales doivent se noyer.
- Sur la surface de travail, le montage d’un étau est constitué d’un tuyau de type à section transversale carrée et d’un coin métallique soudé l’un à l’autre. En tant qu’élément de fixation de la pièce, il est préférable d’utiliser une goupille recouverte de fil.
Faites attention! Il est préférable de fixer l’élément de rotation dans le cadre de sorte que la broche soit dirigée vers le bas. Pour la fixation, il est nécessaire de souder les cavaliers à l’avance. Des vis et des écrous sont nécessaires.
Après cela, vous devez attacher un cône (Morse 2) à la broche et installer la pince de serrage ou le mandrin de perçage dessus.
Les dessins de jauge de bricolage à structure complexe impliquent l’utilisation de composants coûteux:
- roulements à haute résistance à l’usure;
- tôles d’acier;
- dents entaillées;
- des poulies;
- puissant moteur électrique.
En conséquence, le coût de fabrication d’une jauge de surface faite à la maison augmente considérablement. Pour cette raison, beaucoup essaient de se limiter à la conception la plus simple.
Instructions pour machine à épaissir de fabrication artisanale pour bois
| Élément de construction | Les données |
| Lit | Cadres (2 pièces), réalisés en soudant sur la base de l’angle (4-5 cm). Les cadres sont assemblés au détriment des montants (6 faces approvisionnées – 3,2 cm). |
| Broche | Rouleaux en caoutchouc du type à libération de la machine à laver. Ils sont usinés à la taille des paliers et montés sur l’essieu d’un diamètre de 2 cm.Il agit par des mouvements manuels en rotation. |
| Tableau | Le panneau poli est fixé au cadre par boulonnage, les têtes doivent être dissimulées. Les planches doivent être traitées avec de l’huile (déjà utilisée). |
| Moteur | sur 3 phases, puissance – 5,5 kW, vitesse de rotation – 5000 tr / min. |
| Housse de protection | En étain (6 mm), porté sur le coin du cadre (20 mm). |
Pour créer une machine à épaissir faite maison, vous devez placer un avion sur la barre, le fixer avec un outil tel que des pinces, sans oublier de laisser un espace.
Faites attention! La taille de la fente est définie en tenant compte de l’épaisseur de la pièce à usiner, qui sera traitée sur la machine.
Le schéma de fabrication d’un gabarit avec ses propres mains est très simple:
- la barre de support est fixée sur une surface confortable;
- la taille de l’intervalle requis est sélectionnée en ajoutant des intercalaires en contreplaqué;
- sur la base obtenue, serre la structure de la jauge d’épaisseur en électroplane.
Deux pinces maintiennent la base sur la table, les deux autres – un avion. Convaincu de la fiabilité de ce support, vous pouvez commencer à utiliser l’outil.
Recommandations pour la fabrication de meuleuses à bande consommables à fabriquer soi-même:
- La largeur optimale de la bande de ponçage est de 20 cm.
- La toile émeri d’un ruban est coupée en lanières.
- Ruban adhésif autocollant courant dos à dos.
- Pour renforcer la couture, vous devez mettre un matériau dense sous le fond.
- Il est déconseillé d’utiliser de la colle de mauvaise qualité, car le matériau risquerait de se rompre le long du joint.
- Le diamètre de l’arbre de la bande au centre doit être plus large de 2-3 mm par rapport aux bords.
- Pour éviter que la bande ne glisse, il est recommandé de l’enrouler en caoutchouc mince (roue de bicyclette).
Les machines à étalonner pour le bois appartiennent au groupe des structures à tambour. Cette catégorie est vaste et comprend de nombreux types d’équipements.
Pour la fabrication de rectifieuses à tambour sur l’arbre de vos propres mains, vous pouvez choisir les modèles suivants:
- rectification de surface – la pièce est traitée dans le même plan;
- planétaire – avec son aide, un plan plat est formé sur la pièce à usiner;
- rectification circulaire – il est utilisé pour traiter des billettes cylindriques.
Dans la vidéo ci-dessous, vous apprendrez à fabriquer votre propre rectifieuse.
Il est très important de régler correctement le réglage de l’équipement dans les conceptions de la machine à assembler faite à la main pour que les erreurs ne dépassent pas les valeurs admissibles:
- perpendiculaire – maximum 0,1 mm / cm;
- l’avion est 0.15mm / m.
La technologie de fabrication de menuisiers à faire soi-même peut être trouvée avec l’aide de la vidéo.
Si, pendant le fonctionnement, un effet de mousse ou de brûlure apparaît sur la surface à traiter, les éléments coupants deviennent ternes. Afin de rendre le traitement des pièces dont les dimensions sont inférieures à 3×40 cm plus confortable, elles doivent être tenues à l’aide de poussoirs.
La surface incurvée de la pièce après l’usinage indique que le placement correct des couteaux et de la surface de travail est violé. Ces éléments doivent être réinitialisés.
Toutes ces machines peuvent être utiles pour la réparation de la maison ou des réparations élémentaires. Par conséquent, leur présence dans l’atelier à domicile sera utile. Quelle que soit la manière dont le garage sera équipé, toutes les machines nécessitent une attitude prudente et attentive. Pendant le travail, n’oubliez jamais la sécurité.
