Dans cet article, vous apprendrez à fabriquer une machine à découper le bricolage à la maison en utilisant les matériaux les plus simples. Il détaille toutes les étapes de la création des structures, qui sont basées sur le disque de coupe ou la rectifieuse: préparation des matériaux et des outils, formules de calcul, instructions détaillées, ainsi que des informations accompagnées d’astuces utiles.
Machine à découper le bricolage: recommandations pour la création
Les machines de découpe de disques sont des outils basés sur la conception pour lesquels il existe une plate-forme spéciale ou un châssis en métal. La machine elle-même est équipée de pièces qui garantissent une fixation fiable du matériau dans une certaine position et à l’angle requis lors du processus de coupe.
Dans de telles constructions, un disque en acier rapide est utilisé comme élément coupant. On l’appelle aussi carbure. Peut également être utilisé pour couper un cercle de métal revêtu sous la forme d’un matériau abrasif. L’élément de coupe est entraîné par un moteur électrique avec une courroie ou un engrenage.
Faites attention! Dans les versions à faible puissance de l’outil, il est autorisé d’utiliser un élément de coupe monté directement sur l’arbre d’un moteur électrique. Dans d’autres cas, une telle utilisation du disque peut être dangereuse.
Trois différentes alimentations du composant de coupe se trouvent sur les machines à disques:
- plus bas;
- pendule;
- frontal.
Par nombre d’éléments coupants, les machines sont:
- tête simple – une seule lame est incluse dans l’emballage de l’appareil. Par conséquent, s’il est nécessaire de remplacer l’opération, le tranchant est réajusté en fonction de la nouvelle tâche;
- doubles têtes – la conception permet de travailler avec deux outils à la fois, augmentant ainsi l’efficacité. Dans de telles machines, une tête est dans une position fixe et est stable, la deuxième tête peut se déplacer. Les constructions à double tête peuvent effectuer des travaux automatiquement.
Dans la fabrication de la machine, conçue pour fonctionner avec du métal, les actions sont effectuées dans l’ordre suivant:
- Des capots de protection sont prêts à être installés sur la courroie de transmission, ainsi que sur un disque de coupe.
- Le moteur est installé. Une courroie d’entraînement sert de pièce de liaison entre l’arbre de l’élément de coupe et le moteur.
- L’arbre est fait, sur lequel la poulie d’entraînement sera fixée, ainsi qu’un disque de coupe est installé. Le nœud est sujet à l’assemblage et à l’installation ultérieure sur un pendule. Dans ce cas, la partie supérieure mobile de la structure, où se trouvent l’élément coupant et le moteur, fait office de pendule.
- Arbre fabriqué pour le montage du pendule.
- Cadre courant pour l’installation de la machine. Il sera fixe sparkle et la pièce à usiner.
- Le pendule est monté sur le cadre.
- Le câblage électrique est en cours.
- Un essai de l’outil et le réglage de l’équipement.
Le calcul du diamètre des poulies est effectué en tenant compte de la vitesse de rotation du disque et d’autres paramètres. Si nous supposons que la puissance du moteur sera d’au moins 300 W, la vitesse de rotation du disque sera d’au moins 3 000 tr / min et sa taille en diamètre sera de 40 cm.
Bon conseil! En train de couper un écrou métallique dans la zone de fixation du disque peut se détourner. Pour éviter cela, il est recommandé de placer les poulies d’entraînement du côté gauche et le disque lui-même sur l’arbre – du côté droit.
Habituellement, les disques sont étiquetés par le fabricant, ce qui donne au produit la valeur maximale admissible de la vitesse de rotation. Dans ce cas, le chiffre est de 4400 tr / min. Par conséquent, il est autorisé de choisir n’importe quelle vitesse dans la plage de 3000 à 4400 tr / min.
Données pour les calculs:
- vitesse de rotation du moteur – 1500 tr / min;
- le diamètre de la poulie destinée à être installée sur l’arbre est de 6,5 cm;
- vitesse de rotation du disque – 3000 tr / min.
Le calcul est effectué dans l’ordre suivant:
- Définissez la longueur de la tige autour du périmètre. Pour ce nombre ?, Ce qui est égal à 3,14 multiplié par la taille du diamètre: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (la longueur de la tige autour du périmètre).
- La valeur obtenue est multipliée par le nombre de tours requis: 20,41 x 3000 tr / min. = 61230 cm / min.
- Le résultat doit être divisé par le nombre de tours du moteur: 61230 cm / min / 1500 tr / min. = 40,82 cm (longueur de la poulie pour le moteur autour du périmètre).
- La valeur résultante est divisée par le nombre ?: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (taille de poulie requise).
Pour effectuer ces calculs, vous aurez besoin des données suivantes:
- paramètres de la poulie motrice (rayon);
- la distance séparant les points centraux des poulies;
- paramètres de poulie menée (rayon).
Avec 2 poulies avec des paramètres dimensionnels de 13 cm et 6,5 cm, il est possible de faire les calculs nécessaires. Étant donné que la distance entre les centres de ces éléments est susceptible de changer (car il est nécessaire de mettre la ceinture dans un état de tension), une longueur de 50 cm sera prise à titre d’exemple.
Maintenant, vous devez calculer 1/2 de la circonférence de chacune des poulies. Comme la courroie passe deux fois entre eux, il est nécessaire d’ajouter deux fois la distance entre les points centraux à cette valeur.
Première poulie (circonférence):
3,14 (nombre?) X 3,25 cm = 10,20 cm
Deuxième poulie (circonférence):
3,14 (nombre?) X 6,5 cm = 20,41 cm
Courroie d’entraînement (longueur requise):
20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm
Bon conseil! Pour obtenir un résultat plus précis, vous devez calculer la distance maximale et minimale entre les points centraux des poulies et choisir une valeur moyenne.
Afin de concevoir la machine pour le travail du métal, il est nécessaire de préparer les outils nécessaires.
Les outils et matériels obligatoires comprennent:
- machine à souder;
- coin métallique (acier);
- canal et chaîne;
- bouton pour allumer / éteindre;
- roulements;
- arbre et moteur électrique;
- perceuse électrique;
- tôle d’acier pour créer une surface de travail;
- boîte pour le placement des composants électriques de la machine.
Le système de fabrication d’une machine artisanale est soumis à certains principes, il convient de les examiner avant de prendre la cause:
- Il est très important de choisir le bon équipement et de l’installer. La sécurité du couple et son transfert correct du moteur à l’élément de coupe (disque) dépendent de ce composant;
- assurez-vous de prévoir la présence d’un vice. Cet outil contribue à rendre le travail plus confortable et augmente également le degré de sécurité;
- sélection de l’angle de coupe optimal. La plage autorisée est comprise entre 45 et 90 °. Dans la plupart des cas, les experts préfèrent couper à angle droit.
- le diamètre du disque de coupe est choisi en tenant compte des matériaux avec lesquels le maître travaillera dans le futur sur cette machine. Plus le diamètre de l’élément de coupe est grand, plus il sera facile de couper du métal épais;
- lors de la conception et de l’établissement des dessins, des facteurs tels que les dimensions de la future machine et son poids sont nécessairement pris en compte. Ces valeurs sont directement influencées par les matériaux à partir desquels l’équipement sera fabriqué. L’importance de la disposition des pièces.
Faites attention! Lors de l’établissement des dessins, il convient de porter une attention particulière aux amortisseurs de vibrations, montés sur les pieds.
Une fois que tous les outils ont été préparés et que les dessins ont été sélectionnés, vous pouvez passer directement au processus de création de la machine. À l’aide d’un coin en acier, il est nécessaire de faire en sorte que le cadre fasse partie de la structure. Conformément aux dessins, qui peuvent être compilés indépendamment ou trouvés dans le réseau, les éléments de trame sont découpés. Tous sont interconnectés par soudage. Vous devez d’abord vérifier la conformité des tailles.
Le canal est soudé à la partie supérieure du cadre – il deviendra un élément de guidage et servira de base pour l’installation ultérieure du composant de coupe sur la machine. Ce canal deviendra une sorte de lien entre le moteur électrique et l’élément de coupe. Après cela, on fixe au moyen de boulons des crémaillères verticales.
Il faudra souder la construction d’un autre cadre. Les paramètres dimensionnels sont sélectionnés individuellement en fonction des dimensions du moteur électrique et de ses caractéristiques. Lors du choix d’un moteur électrique pour une machine, il est préférable de faire attention aux modifications de type asynchrone. Ce type d’équipement se caractérise par une fiabilité et une durabilité accrues.
Il y a une subtilité lors du choix d’un moteur. Plus le moteur est puissant, plus la conduite sera douce.
L’installation de l’équipement implique l’installation et la connexion de l’arbre de travail au moteur électrique de la machine. La manière dont cela peut être fait n’est pas fondamentale. Si les dessins contiennent des instructions pour effectuer cette procédure, il est préférable de la suivre, car le bon fonctionnement et la fiabilité de l’outil dépendent de la qualité de l’installation.
Bon conseil! Certaines pièces que vous ne pouvez pas fabriquer vous-même peuvent être commandées chez un retourneur. Ceux-ci incluent des brides pour la fixation, ainsi qu’une poulie.
Pour fixer le moteur sur un cadre en métal, il est préférable d’utiliser une connexion boulonnée avec des écrous. Non loin du moteur, il est recommandé de localiser le boîtier dans lequel se trouvent l’interrupteur et le circuit électrique, ainsi que le panneau de commande permettant de contrôler l’instrument.
Canal, conçu pour fixer le disque de coupe, il est préférable de mettre le ressort. Vous devez vous assurer que lorsque vous le relâchez, il reviendra à son emplacement d’origine. Pour fixer le ressort, vous pouvez prendre les boulons et la pince.
Le composant électrique est la partie la plus importante de l’outil. Il est obligatoire d’inclure dans la conception du circuit pour le démarrage, ainsi qu’un bouton pour l’arrêt d’urgence de la machine. Il est nécessaire de réaliser un tel agencement de pièces dans lequel le moteur électrique sera connecté à l’électricité au moyen d’une machine automatique et d’un boîtier, et non directement. La machine de démarrage à trois voies sera suffisante pour allumer et démarrer complètement le moteur. Il va également éteindre le bouton.
Enfin, il convient de veiller à la présence de dispositifs de protection permettant de sécuriser une personne dans le processus. Pour ce faire, faites une housse de protection. Cela empêchera les étincelles et les petites particules de métal d’entrer dans les yeux.
Les modèles de machines de découpe fabriqués sur la base de la rectifieuse sont de deux types (en fonction de l’emplacement de la rectifieuse).
Dans le premier cas, il s’agit du lit sur lequel la meuleuse d’angle est fixée de manière très rigide. Au-dessus de la surface de travail ne s’élève qu’un disque pour lequel il existe un emplacement spécial dans la table. Une telle machine fonctionne sur le principe d’une scie circulaire.
Faites attention! Lorsque vous travaillez avec une telle machine, vous devez déplacer la pièce de manière indépendante, ce qui entraîne une perte de précision. En outre, ce processus peut être dangereux, de sorte que les dessins comportant un type de placement caché des Bulgares ne sont pas très demandés.
La deuxième option suppose que la pièce reste immobile et que l’élément de coupe se déplace. Du fait que la rectifieuse est située sur le dessus de la table, il n’est pas nécessaire de faire des efforts sérieux pour couper les pièces.
Lors de la fabrication d’un outil indépendant, il convient de garder à l’esprit que la précision avec laquelle il fonctionnera dépend en grande partie de la stabilité de la structure. Pour cette raison, l’épaisseur des matériaux de fabrication dépend moins des exigences relatives à la résistance du corps de la machine que de la nécessité de garantir un niveau adéquat de rigidité.
Liste des matériaux:
- tube de forme carrée (2,5 x 2,5 x 0,25 cm);
- tôle d’acier (épaisseur de tôle 0,4-0,5 cm);
- tube profilé à section rectangulaire (4x2x0,25 cm);
- roulements à billes – 2 pcs. (N ° 203, 204 ou 202);
- une barre calibrée d’au plus 10 cm (l’épaisseur est choisie en tenant compte du trou sur la bague de roulement intérieure);
- barre métallique (diamètre 0,8-1 cm);
- attaches (boulons avec écrous, filetage M ou M8);
- pneu en métal (2×0,4 cm).
Liste des outils:
- meuleuse d’angle;
- perceuse électrique (peut être remplacée par une perceuse);
- jeu de forage;
- un ensemble de matrices conçues pour former un fil métallique;
- machine à souder;
- clés de caroube.
La meuleuse d’angle est le moyeu principal de la machine pour le travail du métal. Les experts ne recommandent pas à ces fins d’utiliser un petit outil d’une puissance ne dépassant pas 500 à 600 watts. Les disques à tronçonner ne mesurent pas plus de 12,5 cm de diamètre dans ces meuleuses, ce qui s’explique par le fait qu’un élément de coupe de grand diamètre est considéré comme universel et très fiable: il est capable de couper des pièces épaisses.
Bon conseil! Au lieu de souder pour fixer des pièces, vous pouvez utiliser des assemblages filetés, mais ils sont moins fiables et ne pourront pas fournir le niveau de résistance requis.
Une approche prudente dans le choix de la meuleuse est également nécessaire car il existe une grande variété de modèles sur le marché. Comme cet outil électrique n’est pas complètement unifié, la construction de la machine s’effectuera sous certaines modifications et dimensions d’une meuleuse angulaire.
Si la machine tombe en panne, l’installation d’une autre rectifieuse peut non seulement être problématique, mais également impossible. Nous devrons refaire le pendule et tous les appareils. Par conséquent, il vaut la peine de choisir un outil parmi la gamme de grandes entreprises déjà éprouvées, telles que Bosch ou Makita.
Au stade préparatoire, la conception et la rédaction des dessins. Il n’existe pas de taille uniforme car la conception de chaque machine est soumise à un modèle particulier de l’outil de coupe. Les dessins finis, nombreux dans le réseau, peuvent être personnalisés pour s’adapter à la meuleuse. Ils vous permettent de naviguer en termes de ce que sera la structure de la structure, ses dimensions.
Dessiner est préférable de commencer par le corps. Dans certains cas, il peut être nécessaire de créer une plate-forme distincte au lieu d’un cadre. Une telle plateforme sera fixée sur un banc en métal. Ensuite, déterminez la taille et la nature de l’emplacement des éléments de nœud sur la machine. Il est nécessaire de mesurer l’entraxe entre les trous de montage situés sur la boîte de vitesses, ainsi que de mesurer le moulin lui-même.
Toutes ces données sont utilisées pour compiler les dessins. Après la conception des supports pour le pendule et la meuleuse, une unité pivotante est conçue.
Bon conseil! La précision et la rigidité de la machine dépendent de la distance entre l’élément de coupe et la charnière. Plus cet écart est petit, mieux c’est. Il est recommandé d’installer le pendule avec une longueur minimale.
Après l’établissement des dessins, il ne reste plus qu’à sélectionner les matériaux, calculer leur quantité et procéder à la construction.
La technologie de fabrication de la machine à couper le métal sur la base du broyeur est presque la même que dans le cas du disque à tronçonner:
- Préparation et fabrication des pièces pour le cadre.
- Arrangement pivotant sur le levier pendulaire.
- Production d’un support en forme de U avec des trous pour le montage de la boîte d’engrenage de la rectifieuse.
- Faire une pince en forme de U et des bandes qui vont fixer le corps du moulin sur le pendule.
- Installation de l’étrier en U et de l’étrier en U sur l’outil de coupe: par soudage ou par vissage, toutes ces pièces sont montées sur la partie en porte-à-faux.
- Presser les roulements dans le support.
- Pressage double face des paliers sur l’arbre. Pour augmenter la résistance du joint, il est possible d’étamer l’axe avec une fine couche d’étain avec un fer à souder.
- La fixation du pendule avec les pièces nodales de support sur le bord de la plate-forme (à partir du bord de 0,5-0,6 cm) à l’aide d’une machine à souder.
- Installation de meuleuses et couvercle de protection.
- Assemblage du ressort de rappel.
Une fois la construction assemblée, il est nécessaire de procéder à un essai et de vérifier le bon fonctionnement de l’équipement, ainsi que l’emplacement de toutes les pièces dessus. Au stade final, la rainure sous l’élément de coupe est ajustée, des supports sont installés pour fixer les pièces.
Lorsque la finition est terminée, le corps de la machine doit être recouvert d’une fine couche d’émail. La coloration protégera l’outil des dommages que la rouille peut causer.
