La principale caractéristique de toute structure est une fondation bien exécutée. La fiabilité et la durabilité de la future maison dépendent du choix réussi de la méthode de sa construction. Qu’est-ce qu’une fondation FBS – nous examinerons dans l’article.
- Définition générale
- Variétés
- Transport et stockage
- Avantages et inconvénients de la méthode
- Technologie de construction de fondations à partir de blocs FBS
- Travailler sur la protection contre les facteurs externes
- Conclusion
Définition générale
En fait, il s’agit d’une structure préfabriquée faite de produits en béton armé prêts à l’emploi, qui ont une résistance et une durabilité accrues. Soumis aux exigences de la technologie, il n’est pas inférieur en termes de paramètres techniques et opérationnels au monolithique. Éprouvés par le temps, ils sont à juste titre populaires dans la construction individuelle et commerciale. Ils sont utilisés pour construire la fondation et le sous-sol de différents bâtiments:
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maisons privées;
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garages;
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centres commerciaux;
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locaux industriels.
Les blocs de haute qualité sont produits dans des usines de béton préfabriqué en stricte conformité avec les exigences de GOST 13579-78 à partir de la qualité de béton M100. Diverses options pour la combinaison de tailles sont fournies pour la possibilité de sélection pour un type spécifique de structure.
Variétés
Considérez une fondation en bande faite de blocs FBS, qui a la forme d’une boucle fermée. Il est applicable dans la construction, les zones sablonneuses et rocheuses. Sur sol instable, une semelle en béton armé est préalablement disposée.
Transport et stockage
Bien que les produits aient une bonne résistance pour leur utilisation, un transport et un stockage inappropriés peuvent leur nuire considérablement. Lors du développement d’une technologie de fabrication, diverses surcharges et influences externes qui diffèrent des conditions de leur fonctionnement normal ne sont pas prises en compte. Le respect des recommandations suivantes aidera à maintenir les qualités définies par le fabricant et à prolonger la durée de vie de la fondation en blocs:
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Effectuer les opérations de chargement et de déchargement à l’aide du transport de marchandises spéciales et d’une grue-chargeur.
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Au bas de la machine et entre les produits en béton armé, utilisez des joints en bois d’une épaisseur d’au moins 3 cm. Pour la protection contre les copeaux et la capacité d’étirer le câble de la grue.
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Il doit y avoir une couche continue de joint sous la rangée du bas pendant le transport et le stockage.
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Trier les monolithes par marque et les rapprocher les uns des autres.
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Pour le transport, ils doivent être uniformément répartis le long du corps, la hauteur d’empilage ne dépasse pas le côté de la machine.
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Selon GOST, la hauteur de la pile pendant le stockage ne dépasse pas 2,5 mètres.
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Une fixation fiable est impérative.
Il est préférable d’acheter des produits en béton à l’usine juste avant de commencer les travaux. Mais si, néanmoins, un stockage intermédiaire est nécessaire, ils doivent être protégés de l’humidité avec un film. Ainsi, vous protégerez le béton armé des effets néfastes de la moisissure et de la moisissure..
Avantages et inconvénients de la méthode
Comme toute autre, cette méthode de construction d’une fondation présente des caractéristiques à la fois positives et négatives. Et pour faire un choix et décider de la construction d’une maison sur des blocs de fondation, vous devez bien les comprendre. Les avantages comprennent:
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installation rapide;
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temps minimum pour que la solution gèle (lors du versement des armopoyas 1-2 semaines);
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les facteurs météorologiques ne sont pas un obstacle;
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excellents indicateurs de résistance et de résistance au gel;
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le coût est plus rentable que celui de structures monolithiques similaires;
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qualité garantie du résultat sous réserve du respect du GOST par l’usine et des règles techniques par les constructeurs;
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l’absence de problèmes de pose est assurée par des charnières spéciales et les rainures fixent en outre la structure;
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la durée de vie déclarée, sous réserve des normes établies, n’est pas inférieure à 100 ans.
Il y a aussi des points négatifs:
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non recommandé pour une utilisation sur un sol en relief;
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parfois la nécessité d’une installation sous des semelles en béton armé;
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isolation thermique supplémentaire;
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il y a un risque d’affaissement.
Peut-être que les inconvénients énumérés ne sont pas pertinents pour quelqu’un et sont plutôt relatifs, par conséquent, ils sont pris en compte dans chaque cas spécifique..
Technologie de construction de fondations à partir de blocs FBS
L’étape la plus importante au début de la construction est la conception. Un projet compétent garantira le succès de tous les travaux ultérieurs, il est donc préférable de confier sa mise en œuvre à un spécialiste. Des analyses d’ingénierie et géologique sont en cours afin d’identifier les communications souterraines existantes. Les caractéristiques de la zone sont à l’étude: la qualité du sol, la profondeur possible de gel, le niveau d’occurrence des eaux souterraines (le cas échéant). La hauteur du bâtiment, les charges de conception et d’autres facteurs sont pris en compte.
Préparation du chantier
Un dessin de la fondation est préparé à l’avance. Il est plus facile de déterminer la taille du FBS pour l’achat, la séquence d’installation. La terre est débarrassée des débris, des plantes inutiles, de la neige. Ensuite, des marquages sont appliqués au sol:
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Les piquets sont enfoncés à une distance d’environ un mètre des coins réels du bâtiment conçu.
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Le cordon est tiré le long du périmètre extérieur de sorte que les points d’intersection correspondent aux coins.
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Mesurez les diagonales résultantes – idéalement, elles sont égales.
Si nécessaire, utilisez des colorants pour le marquage au sol..
Les fouilles
Comme pour les autres variétés, ils commencent par creuser une fosse de fondation ou une tranchée. Mais comment faire correctement une fondation à partir de blocs FBS en cas de sol inadapté ou si un sous-sol est prévu dans la salle du sous-sol? Dans ces situations, vous devriez creuser une fosse. La pelle est la plus rapide à gérer cela. La profondeur est généralement de 100 à 140 cm et dépend de la profondeur de congélation dans une région particulière.
Parfois, vous pouvez vous en tirer avec une tranchée, les paramètres correspondant au projet. Mais sa largeur d’au moins 20 cm doit dépasser la largeur du monolithe pour accéder à l’isolation hydraulique et thermique.
Oreiller et couche de drainage
Pour une pression plus uniforme de la masse au sol et pour une fixation de haute qualité des produits en béton armé, un oreiller est composé de sable et de pierre concassée d’une fraction fine ou moyenne. Le remplissage des matériaux non métalliques est effectué en alternance de 15 à 20 cm. Il est obligatoire de tasser chaque étage avec une plaque vibrante ou manuellement, un mouillage abondant est autorisé.
Disposition de la semelle
Dans les cas où la construction de revêtements est prévue sous la fondation à partir des blocs de fondation, un compactage de haute qualité de la couche de sable est effectué. Ils se distinguent:
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à partir de FL prêts à l’emploi pour répartir la charge sur une grande surface;
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monolithique – pour les bâtiments de plus de 2 étages et les sols instables.
Ce dernier est le processus le plus laborieux, car il nécessite l’installation de coffrages. Il nécessite des planches de 20-25 mm. épais – et ce sont des coûts supplémentaires. Sur la surface battue, le coffrage est exposé selon les marquages sur une largeur dépassant la taille du FBS lui-même. Le bord supérieur doit être aligné avec le niveau du bâtiment. Ensuite, le fond est doublé d’un matériau spécial pour la protection contre l’humidité.
Vous ne pouvez pas faire avec une semelle monolithique et sans renfort. Tiges d’une section transversale de 12 à 14 mm. collé en place avec une maille de 100 ou 150 mm. Un tel cadre doit être composé de 2 rangées. Pour obtenir un monolithe fiable, le coulage est effectué en une seule étape. La meilleure solution serait d’utiliser du béton prêt à l’emploi avec une livraison sur site par camion à béton. Cela réduira le temps de travail et les coûts de main-d’œuvre..
Le remblai est, si possible, compacté avec un vibrateur profond et sa surface est soigneusement nivelée. D’autres actions dans ce cas peuvent être lancées au plus tôt après 3-4 semaines. Pendant cette période, le béton durcira et gagnera la résistance requise par les normes. Par temps chaud et sec, pour éviter les fissures, la surface du béton doit être arrosée périodiquement avec de l’eau. La technologie d’empilage FL est beaucoup plus simple. Il n’y a que quelques exigences de base:
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la terre meuble ou meuble doit être enlevée, si nécessaire, ajoutez des gravats, du sable;
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renfoncements de plus de 10 cm remplis de béton;
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niveler le fond de la fosse ou de la tranchée (sur des roches sableuses);
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un remblai de sable de 10 cm doit dépasser les paramètres des blocs pour qu’ils ne dépassent pas.
Avec une grue, les dalles sont montées séquentiellement sur un sol préparé ou un substrat sableux.
Instructions pas à pas pour la pose de matériaux de construction
Après avoir soigneusement préparé la base, il est temps de commencer l’installation. Assurez-vous d’abord que les chenilles ou les roues (supports) du camion-grue sont à une distance de sécurité du bord de la tranchée / de l’excavation. L’installation sur une base inondée d’eau ou recouverte d’une couche de neige est inadmissible. Séquence de travail:
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placement aux coins et aux intersections des murs;
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installation des éléments restants de la structure en bande;
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remplir les coutures et les vides;
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maçonnerie.
La première rangée est placée directement sur un oreiller ou une semelle en béton armé sur un mortier de ciment-sable ordinaire. En vous concentrant sur les marquages, posez d’abord les coins et les intersections avec les blocs dits balises. Dans le même temps, les joints verticaux sont complètement obstrués avec du mortier jusqu’à ce qu’une structure monolithique soit formée.
Pour maintenir une horizontale stricte dans la pose des éléments, une corde d’amarrage auxiliaire est tirée puis déplacée à un nouveau niveau. La verticale de la maçonnerie est contrôlée avec un fil à plomb spécial ou un théodolite. Un léger ajustement manuel avec un pied de biche est acceptable. Si l’écart s’est avéré plus grave, il est préférable de soulever la base et, après les mesures prises, de la reposer à nouveau.
La pose de la fondation à partir des blocs FBS (il y a une photo dans l’article) se poursuit conformément aux règles d’habillage entre les rangées adjacentes – chaque suivante est décalée de la précédente d’une certaine distance en fonction de la longueur. L’épaisseur recommandée du mortier pour le raccordement des rangées ne dépasse pas 5 cm Le pansement doit également être observé avec les dalles du coussin en béton armé, le cas échéant..
Pour obtenir l’empilement le plus rationnel, des monolithes de différentes longueurs sont utilisés. Une longueur maximale de 240 cm est préférée. – cela conduit à une réduction du nombre de joints verticaux. Mais pour un développeur privé, ils ne sont pas rentables économiquement en raison des coûts élevés des équipements spéciaux. De plus, dans les bâtiments de petit périmètre, il est difficile de disposer de longs éléments.
Il est nécessaire de laisser des vides dans la maçonnerie pour les ouvertures technologiques: ouvertures de fenêtres et de portes. Aux endroits prévus par le projet, des vides sont laissés pour la ventilation du sous-sol (air) et la pose des conduites de communication. Si ces trous sont plus larges que nécessaire, ils peuvent être posés avec des briques et du mortier de ciment.
Armopoyas
Un ruban monolithique fermé en béton armé sert de renforcement fiable de la fondation FBS pour une maison en béton cellulaire, roche, parpaings et autres pierres. Il est coulé sur tout le périmètre et sous les murs porteurs. Est utilisé pour:
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répartition uniforme de la pression des murs porteurs;
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protection contre la fissuration en cas de retrait possible;
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compensation de charge pendant le fonctionnement;
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surface de bloc de nivellement.
Il est conseillé de le fabriquer dans des zones à activité sismique, avec une fosse peu profonde, à proximité immédiate des ravins, des réservoirs, des eaux souterraines. Les travaux suivants sont supposés pour la construction:
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Préparation et fixation du coffrage le long du bord supérieur. Utilisez des planches à bords ou du contreplaqué épais.
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En fonction de la hauteur du bâtiment, 2 à 4 tiges de renfort d’une section transversale de 12 à 16 mm sont placées, puis elles sont nouées avec des coupes transversales de plus petit diamètre à intervalles réguliers de 40 à 50 cm. utilisez un fil à tricoter pour la fixation, car le soudage affaiblit la résistance du renfort. Un tel filet est placé sur une ou deux rangées..
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Le bétonnage est mieux fait en une seule fois pour obtenir les meilleures performances d’une structure en fonte solide. Pour un bloc, la hauteur optimale de la ceinture sera de 20 à 40 cm.
Pour la construction de bâtis légers ou de bâtiments en bois, les armopoyas n’ont pas besoin d’être coulés.
Travailler sur la protection contre les facteurs externes
Comment rendre un fond de teint FBS sec et chaud? Un ensemble d’activités est recommandé.
Imperméabilisation
Si vous choisissez le bon matériau d’étanchéité et que vous l’appliquez correctement, vous ne serez pas dérangé par l’humidité du sous-sol ou du premier étage. Le mouillage constant de la base de la maison conduit non seulement à l’inconfort de vivre, mais également à une destruction prématurée. L’imperméabilisation aidera à empêcher la fonte et l’eau de pluie de pénétrer dans le sol environnant.
Pour son dispositif vertical, des composants fondus sont utilisés, tels que des matériaux de toiture, des matériaux d’étanchéité, ainsi que des composants de revêtement: caoutchouc liquide ou résine en deux ou trois couches. Il est possible d’utiliser des méthodes telles que:
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peinture avec des composites d’acrylique, de polyuréthane, de silicone;
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plâtrer les murs avec une solution additionnée de polymères;
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pulvérisation de caoutchouc liquide.
Les blocs sont traités à partir des côtés intérieur et extérieur et des murs de la salle du sous-sol. L’intégrité est le principal facteur d’imperméabilisation. Il est facilement réalisé dans tous les cas, sauf pour le collage. Le moyen le plus abordable, par rapport à la pulvérisation, est le revêtement et la peinture..
Isolation thermique
La plupart des projets modernes comprennent un sous-sol ou un sous-sol dans la maison. Par conséquent, en plus de la protection contre l’humidité, l’importance de la protection thermique est également importante. Pour éliminer la formation de condensation dans le sous-sol, isolez le mur extérieur sur la couche d’étanchéité. Une telle mesure permet de déplacer le point de rosée vers l’extérieur. Pour isoler la partie souterraine du sous-sol:
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collé avec de la mousse de polystyrène extrudé;
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traité avec de la mousse de polyuréthane;
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utiliser de la mousse ordinaire.
À la fin des travaux, l’isolant est recouvert d’un matériau non tissé, le protégeant des dommages mécaniques pendant le processus de remplissage.
Conclusion
La construction d’une fondation de ce type est une étape très importante de la construction. L’approche doit être sérieuse et délibérée, car si vous faites une erreur au début, vous pouvez avoir des conséquences irréparables à l’avenir. Vous ne devriez pas essayer d’économiser de l’argent même avec un budget limité: il est préférable de concevoir une maison plus petite, mais avec une base solide, qu’une grande, mais avec des problèmes dès le début..
Les déformations horizontales et verticales, les fissures dans les murs porteurs, le retrait inégal et d’autres phénomènes désagréables entraînent des inexactitudes de conception, des matériaux de construction de mauvaise qualité, l’incompétence des constructeurs.
Seul le strict respect de la technologie et l’implication de spécialistes éprouvés de Building Companion garantiront à votre chantier une finalisation sûre et une exploitation à long terme sans frais supplémentaires..
