Une chape de sol fait partie intégrante de presque tous les revêtements de sol. C’est une surface portante pour les revêtements de sol. Par conséquent, de sérieuses exigences sont imposées à leur disposition, de la résistance à la résistance aux influences climatiques. Ainsi, le bon choix dépend de nombreux facteurs externes, mais dans tous les cas, nous pouvons dire qu’il est toujours nécessaire d’obtenir une fiabilité maximale et de minimiser l’apparition de défauts, auxquels nous accordons une attention particulière..
Matériaux (modifier)
Le ciment pour chape de sol est un matériau traditionnel. Ces surfaces sont souvent posées de manière humide, tandis que le mélange de ciment doit être correctement tassé. Ces dernières années, des intercalaires en ciment coulé ont également été créés sur le marché. Par rapport aux chapes moulées en anhydrite, leurs principaux avantages sont:
- Résistance à l’humidité
- Compatibilité avec d’autres liants (par ex. Adhésifs).
- Résistance aux basses températures.
D’autre part, l’inconvénient est la nécessité d’un traitement. Cela prendra au moins 3 jours, de manière optimale 7 jours, en le maintenant humide. Un autre inconvénient est la nécessité de créer des joints de retrait et, dans le cas de mélanges humides, une installation plus laborieuse..
Les deuxièmes matériaux les plus fréquemment utilisés sont l’anhydrite, ainsi que d’autres substances à base de sulfate de calcium. Ces couches intermédiaires nécessitent un traitement moins intensif (au moins 2 jours de protection contre un séchage rapide). Leur autre avantage est le faible retrait, ce qui vous permet de créer de grandes surfaces sans joints de retrait avec une intensité de travail d’installation relativement faible. Les inconvénients comprennent une diminution significative de la résistance au contact avec l’humidité, la stabilité à la température et l’incompatibilité avec les adhésifs à base de ciment conventionnels..
Ces dernières années, des chapes en asphalte ont également été posées en Russie. Leur principal avantage est la capacité à accélérer la construction, lorsque le séchage est associé à leur refroidissement. Les inconvénients sont les exigences accrues pour les structures environnantes, en particulier les couches d’isolation, qui doivent résister à des températures allant jusqu’à 250 ° C, ainsi que peu d’expérience avec elles..
Dans des cas exceptionnels, notamment dans les maisons anciennes, vous pouvez également trouver des structures de sol en magnésium (xylolite) ou à base de résines synthétiques. Pour être complet, il convient d’ajouter que la fonction de la chape peut également être remplie avec succès par la couche dite préfabriquée, constituée de plaques interconnectées. Cependant, il s’agit d’un sujet distinct..
Types de chapes
Le lien relié à la base n’est pas une structure autoportante, il copie toutes les déformations de sa base. Il est principalement utilisé comme couche de nivellement ou pour améliorer les propriétés de la surface du sol. Il est posé avec une épaisseur d’environ 10–30 mm. Ils sont très exigeants en performances, notamment pour obtenir l’adhérence nécessaire à la base, pour se protéger contre la perte d’humidité. Dans ce cas, des fissures et autres défauts du substrat y sont projetés..
La chape, séparée de la base par une couche de séparation, est utilisée lorsqu’il est impossible d’assurer l’adhérence à la base (par exemple, vieux substrats huileux ou bases avec peinture). Ils sont également utilisés lorsqu’il est nécessaire d’exclure la propagation de fissures de la base à la surface. La couche verticale est supportée dans la direction verticale par la base et dans la direction horizontale, elle peut se déformer indépendamment de la base. L’épaisseur de la couche dans ce cas est généralement comprise entre 20 et 40 mm..
Les meilleures chapes de sol dans les bâtiments résidentiels sont celles flottantes. Ils sont demandés en raison de leur capacité à isoler les espaces de différents étages de la transmission du bruit d’impact. Il fonctionne indépendamment du sous-plancher, à la fois horizontalement et verticalement. Sa capacité de charge dépend non seulement de l’épaisseur et des propriétés mécaniques de la chape elle-même, mais également de la compressibilité de l’isolation phonique ou thermique du dessous. Il est fabriqué avec une épaisseur de 40 mm.
Chape sèche – caractéristiques
Pour assurer la durabilité du revêtement, il n’est pas toujours nécessaire de le niveler avec des mélanges de béton et d’attendre jusqu’à 28 jours pour qu’il sèche. Le nivellement à sec est une bonne alternative à la technologie humide et sèche. Si la base doit être réparée, la couche sèche sera complétée en un temps record. En termes de qualité et de durabilité du revêtement, il n’est pas inférieur aux surfaces obtenues par d’autres technologies.
L’origine de cette méthode de nivellement de surface a commencé en 1970. Puis, pour la première fois, des sols secs préfabriqués ont été utilisés pour la construction de masse. Aujourd’hui, le principe est resté le même, mais les matériaux ont changé. Les surfaces de sol rugueuses réalisées à l’aide de cette technique ne présentent pratiquement aucun inconvénient. De nouveaux types de revêtements préfabriqués sont largement utilisés dans l’industrie de la construction.
Chape sèche – avantages
Cette méthode présente de nombreux avantages:
- précision du travail, à l’exception des éclaboussures, des gouttes et de la poussière (cela ne peut être évité dans le cas de la préparation d’une solution à base de sable);
- pas besoin d’attendre que la surface sèche, elle peut être utilisée immédiatement en la recouvrant d’une couche de finition;
- les travaux sont effectués quelle que soit la saison;
- petite charge sur la base, ce qui est important dans les bâtiments de style ancien;
- l’utilisation d’une couche volumétrique pour la pose de la route lors de l’organisation d’un sol chaud
- fournir une isolation thermique et phonique;
- si nécessaire, les travaux sont effectués de manière indépendante.
Une chape de sol sèche présente également des inconvénients. Son principal inconvénient est la peur de l’humidité. Par conséquent, une attention particulière est accordée à la couche imperméable lors de l’installation. Le film doit protéger contre les fuites, qui affectent négativement le mélange libéré et le matériau appliqué. Après tout, l’imprégnation du sol entraînera des déformations de la couche de finition du revêtement de sol (linoléum ou stratifié). Pour protéger les planchers en bois, ils sont protégés avec un composé spécial.
Chape de sol renforcée
Il s’agit d’un cas particulier, car de tels revêtements résistent bien à des charges de compression et de traction élevées. La technologie renforcée protège la surface de la formation de microfissures lors du séchage, ainsi que de la dilatation lors des vibrations et des contraintes mécaniques. Le renforcement augmente la résistance de la couche, empêche l’affaissement de la base et augmente la durée de vie. Les travaux de renforcement sont facultatifs. Dans certains cas, la couche de béton remplit ses fonctions sans assistance supplémentaire. La chape de sol brute est renforcée lors de la pose sur une base flottante ou lors de la disposition d’une base multicouche. En outre, un renforcement sera nécessaire lors de la création d’une couche épaisse de plus de 50 mm..
Chauffage par le sol et chape de sol – avantages et inconvénients
Dans les systèmes de chauffage par le sol, la couche intermédiaire est très importante car c’est le principal élément de distribution de chaleur. De plus, une couche pour les systèmes chauds, quel que soit le type de chauffage, doit résister aux charges thermiques et mécaniques..
En fait, deux types d’installation sont utilisés – la technologie sèche et humide. Considérons leurs caractéristiques:
- Mouiller. Un mélange pour ce type de chape de sol est le DSP ou un mélange prêt à l’emploi à base de ciment. Parfois, du béton est utilisé – lors de la création de couches intermédiaires dans des installations industrielles.
- Sec. Les éléments chauffants sont recouverts d’une charge (par exemple, du sable de quartz). GKL sont posés et fixés sur le dessus, sur lequel le revêtement de sol est créé.
L’épaisseur moyenne de ce type de chape de sol est de 60 à 100 mm. Quelle option devriez-vous choisir? Il n’y a pas de réponse définitive. La technologie humide est souvent utilisée. La méthode sèche est utilisée pour réduire le stress sur les planchers de bois, car les poutres en bois peuvent ne pas résister à une épaisse couche de béton.
Conclusion
Les structures de plancher donnent souvent une impression de simplicité. Vous pourriez penser que même une personne non préparée ne rencontrera pas de problèmes pendant le travail lors de leur organisation. Cependant, l’expérience de la mise en œuvre et de l’évaluation des défauts et des échecs nous convainc du contraire. Peut-être que cela semble simplicité. Les défaillances ou défauts de la couche intermédiaire sont souvent frappants par leur relative simplicité, lorsque le lien entre cause et effet est évident. Cependant, même de tels problèmes peuvent être rencontrés sur les chantiers de construction dans une mesure relativement importante et de manière répétée..
Une identification plus poussée des causes et des solutions pour les réparations nécessite beaucoup d’efforts et des ressources inutiles. Ayant l’expérience de l’évaluation de leurs défauts, nous ne pouvons que recommander des soins et un contrôle cohérents lors de la création de la fondation. Lors de la conception, il ne faut pas se fier à la méthode de mise en œuvre idéale requise pour le fonctionnement à long terme de couches très minces, mais plutôt concevoir une couche plus épaisse..
