La liste des matériaux modernes qui créent une couche hydrofuge est très large. Parmi eux, une place d’honneur prend à juste titre le verre liquide. Pour l’imperméabilisation, il est utilisé sur différents objets. Les propriétés uniques du produit créent une protection contre l’humidité, non seulement sur le sol, les fondations, mais aussi sur les phares des voitures, ainsi que sur les structures en contact direct avec l’eau, en particulier dans les piscines et les puits. Cet article dira ceci.
Caractéristiques, caractéristiques et composition du verre liquide
Populaire dans la construction, la vie et les moyens de travail appelé verre liquide, est une substance homogène visqueuse. Selon la formule chimique, il s’agit d’une solution aqueuse de silicate de sodium ou de silicate de potassium. La composition comprend des microcristaux qui, après application, sont parfaitement absorbés et pénètrent au milieu du matériau poreux, où ils prennent de la taille. En durcissant, ils créent une excellente hydroprotection et rendent la surface étanche à l’air.
En raison de son fort pouvoir de pénétration, le matériau est également appelé verre soluble. Il est constitué de sable ou de soude de silice fondue, de silicate de potassium ou de sodium. Le processus technologique de création d’un moyen implique la combustion, le broyage et le mélange en profondeur de ses composants. L’universalité du verre liquide en raison de ses caractéristiques, notamment:
- propriétés hydrofuges, c’est-à-dire hydrofuges;
- effet antiseptique qui empêche la formation de bactéries, de champignons et de moisissures;
- antistatique – après revêtement avec un moyen de la surface n’est pas électrifié et moins recouvert de poussière;
- degré élevé de solidification, ce qui contribue à la création d’une résistance supplémentaire du matériau;
- protection contre les alcalis et les acides;
- résistance au feu
La polyvalence de l’outil implique son utilisation généralisée dans divers domaines de production. Le plus souvent utilisé dans la construction. Le traitement avec du verre liquide est effectué dans les cas où il est nécessaire d’effectuer les types de travail suivants:
- imperméabilisation du sous-sol;
- créer une couche imperméable sur les murs, les plafonds et les sols dans les pièces souterraines;
- l’imperméabilisation des piscines et des puits;
- ajouter au béton pour améliorer les propriétés de résistance à l’eau et de résistance à l’eau;
- dépoussiérage des revêtements de sol en béton;
- l’imperméabilisation du bois;
- création de coulis bactéricide;
- collage rapide de différents matériaux;
- utiliser comme substance à séchage rapide;
- création d’un revêtement anti-feu;
- protection des troncs après la coupe;
- utiliser comme mastic dans les travaux de plomberie;
- nettoyer les surfaces et les ustensiles;
- décorer les murs et créer des sols autonivelants.
Bon conseil! Une large liste de qualités positives, ainsi que le respect de l’environnement et l’innocuité du verre liquide, suggèrent son utilisation non seulement dans la construction, mais également dans la vie quotidienne.
L’imperméabilisation au verre liquide est l’un des moyens de protéger les fondations de la maison de l’humidité. Les critiques d’artisans expérimentés et de constructeurs novices indiquent un degré élevé d’étanchéité du film, qui recouvre la surface. Des avantages supplémentaires sont fournis par d’autres avantages du matériau:
- haut degré d’adhérence;
- petite dépense de fonds;
- prix raisonnable par rapport aux autres mastics;
- au moins cinq ans de fonctionnement de la couche d’imperméabilisation;
- possibilité d’utilisation dans des conditions de forte humidité.
En énumérant les avantages de l’outil, il est nécessaire de mentionner les inconvénients de ce remède universel:
- Limité en combinaison avec d’autres matériaux, car cette composition ne peut être appliquée que sur des surfaces en béton et des produits en bois. Il est impossible d’utiliser du verre liquide sur des surfaces en briques, car il contribuera à sa destruction.
- L’incapacité à utiliser dans sa forme pure. L’imperméabilisation est réalisée par l’ajout d’autres matériaux, dont l’absence entraînerait la destruction de la couche protectrice.
- Respect obligatoire des proportions de verre liquide en combinaison avec d’autres composants de la solution. Sinon, les propriétés d’étanchéité et les caractéristiques de résistance du mélange seront perdues.
De plus, cette composition se caractérise par la complexité de la technologie d’application. Certaines compétences sont nécessaires pour l’imperméabilisation. Le travail ne tolère pas la paresse, car le mélange sèche très rapidement. Pour la même raison, il est préférable de malaxer la solution en petite quantité.
Ainsi, le matériau lui-même est en effet un outil universel utilisé pour conférer des propriétés hydrofuges à différentes surfaces. Le succès de son application dépend du strict respect des règles d’exécution des travaux et des proportions de verre liquide pour l’imperméabilisation.
Il existe différentes manières d’utiliser une solution de silicate pour conférer aux objets des propriétés hydrofuges. Ils doivent être familiarisés avec l’utilisation du verre liquide pour l’imperméabilisation avant de pouvoir choisir la technologie la plus efficace et la mieux adaptée à un cas particulier. Les principales méthodes d’application de l’outil:
- méthode de revêtement;
- technique de pénétration;
- l’ajout de matériau au béton.
Le procédé de revêtement contribue à créer la protection de surface la plus efficace, en particulier, il est utilisé pour imperméabiliser la fondation en tant que couche préliminaire, qui est appliquée sous le rouleau isolant. À cette fin, cet outil (sous sa forme pure) recouvre la surface de béton en deux couches. Après séchage complet du verre liquide, l’étape principale des travaux d’isolation est réalisée.
Bon conseil! L’application d’une couche de revêtement sur une surface en béton renforce non seulement l’imperméabilisation, mais la protège également de l’apparition et du développement d’organismes nuisibles, de champignons et de moisissures.
La technique de pénétration est irremplaçable lorsqu’il est difficile d’atteindre la surface à traiter. Dans ce cas, n’utilisez pas de verre liquide propre, mais mélangez-le avec de l’eau dans un rapport 1: 1 et ajoutez une autre partie du mélange de construction sèche. La solution est soigneusement mélangée et immédiatement appliquée car elle sèche très rapidement. Il est recommandé de préparer une petite quantité du mélange.
Il est important de nettoyer soigneusement la surface traitée avant d’appliquer la solution. Dans ce cas, l’adhérence des matériaux se produira plus rapidement et sera plus fiable. Le mélange est appliqué avec une spatule et recouvert d’un chiffon humide, qui empêche la fissuration du revêtement.
L’ajout de solutions de silicate au béton afin d’accroître ses propriétés hydrofuges est le moyen le plus répandu d’utiliser du verre liquide dans la construction. Cette méthode vous permet de créer une base monolithique et de fournir une imperméabilisation fiable. Ces deux facteurs sont le meilleur moyen d’expliquer pourquoi ils ajoutent du verre liquide au béton. La procédure pour préparer le mélange est simple. Cela peut être fait indépendamment.
L’essentiel dans ce processus est la séquence d’ajout de composants et de respect des proportions de verre liquide et de ciment pour l’imperméabilisation. Pour éviter les fissures et la destruction du béton, il est important de prendre en compte les conditions dans lesquelles le mortier prêt à l’emploi sera utilisé. Pour ce faire, suivez ces règles:
- Le verre soluble n’est pas ajouté au mortier de ciment fini. Tout d’abord, préparez un mélange sec, puis diluez-le progressivement avec un courant de verre liquide mélangé à de l’eau, tout en mélangeant bien la solution.
- Lors de l’ajout de mortier de silicate au ciment, il est important de suivre clairement les instructions recommandant le respect strict des proportions de verre liquide dans le béton. Pour l’imperméabilisation, ce chiffre n’est que de 3%, bien que dans d’autres cas, il puisse atteindre 25% (de la masse totale).
- Lors de l’ajout d’un mélange sodium-silicate, la solution de béton durcit rapidement. Le travail est simplifié en ajoutant de l’eau ou en faisant des portions minimales.
- Il n’est pas recommandé de préparer la solution dans une bétonnière, car elle commencera à se solidifier pendant le processus de malaxage.
Il existe un certain nombre de subtilités dans le mélange de mortier ciment-sable avec du verre liquide pour l’imperméabilisation. Les proportions de béton et de silicate sont généralement de 10: 1. Dans de rares cas, un rapport différent de matériaux peut être utilisé.
Attention! En aucun cas l’eau ne doit être ajoutée au mélange fini de béton et de verre liquide après le malaxage de la solution.
Le processus et la durée de son durcissement dépendent de la quantité de colle ajoutée à la composition:
- dans une solution de verre liquide à 2%, le processus de durcissement commencera dans environ 45 minutes et une solidification complète aura lieu en un jour;
- l’ajout de 5% du produit au mélange ciment-sable entraînera un processus accéléré de solidification, qui débutera dans une demi-heure, et le résultat final sera perceptible après 16 heures;
- 8% du verre soluble dans la solution la fixera en un quart d’heure et le béton sera complètement sec au bout de 7 heures;
- le processus de fixation à 10% se déroulera dans les 5 minutes, et la solidification complète en 4 heures seulement.
Pour décider s’il est possible d’ajouter du verre liquide au béton, il est important de prendre en compte le type de ciment. Dans ce cas, les marques applicables M300 et M400. Pour obtenir un effet imperméable, la quantité de colle est augmentée, mais dans le même temps, sa valeur maximale ne doit pas dépasser 25%. Pour préparer la solution, il est préférable d’utiliser un mélangeur de chantier en respectant les principes suivants:
- besoin d’utiliser de l’eau potable propre, sans impuretés ni sels, la quantité maximale par lot est de 10 litres;
- ajouter un verre d’eau à l’eau et mélanger;
- le liquide est versé dans un plat plus volumineux;
- progressivement, un mélange sec sable-ciment est ajouté à la solution eau-silicate;
- la solution est agitée jusqu’à l’obtention d’une masse homogène.
L’utilisation de verre liquide avec du ciment pour l’imperméabilisation est populaire dans différents cas, principalement en raison de la fiabilité de la protection contre l’imperméabilité, du prix abordable des matériaux et de nombreux autres facteurs permettant l’utilisation de l’outil dans divers domaines:
- le verre liquide ne peut pas être utilisé pour l’imperméabilisation des surfaces en brique, car le durcissement rapide du mélange peut entraîner la destruction de la base en brique;
- il est nécessaire de préparer et d’appliquer la composition par petites portions, car le verre liquide durcit très rapidement;
- lors de la préparation de la solution, des conditions importantes sont le respect des proportions et la cohérence du mélange des composants, sinon cet outil perdrait tout simplement ses propriétés;
- Le verre liquide à base de sodium a une adhérence plus élevée et se combine bien avec les matériaux minéraux. Le verre soluble au potassium peut être utilisé dans un environnement très acide.
Ainsi, le verre liquide est un moyen pratiquement indispensable et réellement universel pour l’imperméabilisation. En l’utilisant dans les bonnes proportions avec d’autres matériaux et en appliquant le dosage minimum, vous pouvez obtenir une protection hydroélectrique durable et de haute qualité. La solution peut être utilisée sur différentes surfaces et objets. La simplicité et la facilité d’utilisation permettent de se faire les mains.
