Afin de donner des propriétés supplémentaires au béton, diverses substances et solutions y sont ajoutées. Pour assurer une résistance, une étanchéité et une résistance à l’humidité plus rapides, il est habituel d’ajouter du silicate de sodium ou de potassium, appelé verre soluble ou liquide. Pour le béton, il entre dans la composition du mélange de ciment nécessaire à l’imperméabilisation des surfaces en béton. Cet article vous expliquera les caractéristiques du matériau et les règles d’utilisation.
La composition et la portée du verre liquide dans le béton
L’expression "verre liquide" est bien connue de tous, mais tout le monde ne sait pas en quoi consiste ce mélange et dans quel but il est utilisé. Une solution aqueuse de silicate de potassium ou de sodium a été découverte par les alchimistes au Moyen Âge, mais la première usine pour sa production n’est apparue qu’au 19ème siècle. Puis, il a commencé à être largement utilisé dans l’industrie de la construction.
Le matériau est produit en fusionnant de la soude et du sable ou en combinant les proportions de silicium broyé avec de l’hydroxyde de sodium chaud. À la sortie, recevez une substance visqueuse translucide de couleur blanche ou jaunâtre, appelée verre liquide. La composition de la solution peut comprendre des silicates de sodium ou de potassium, ainsi que leur mélange.
Un matériau aux propriétés différentes est largement utilisé dans la construction pour l’imperméabilisation de surfaces en béton. Pour ce faire, effectuez le revêtement de béton avec du verre liquide. Une solution de silicate est appliquée directement sur le ciment, qui est absorbé dans la surface. Lorsque la substance sèche, tous les pores du béton sont bouchés, le protégeant ainsi de la pénétration d’humidité. L’effet maximum est obtenu en appliquant plusieurs couches de cette composition.
Ce matériau est utilisé comme impureté dans la solution concrète. Le béton avec l’ajout de verre liquide a un degré d’imperméabilisation élevé, gèle beaucoup plus rapidement. Par conséquent, il devrait être utilisé pendant un certain temps. De plus, le verre liquide est utilisé pour produire des blocs de béton monolithiques de différentes marques et de différentes tailles.
L’utilisation de substances dans différents domaines en raison des avantages du matériau silicate, parmi lesquels émettent:
- haut degré de pénétration et d’adhérence;
- la formation d’un film solide imperméable à l’eau sur la surface du matériau revêtu;
- faible consommation de la substance dans la solution;
- Prix raisonnable signifie.
La principale qualité de la solution de béton associée à l’ajout de verre liquide est que le mélange durcit rapidement et offre un degré élevé de protection contre l’humidité. Cependant, il convient de noter que la force de la structure monolithique diminue alors.
Bon conseil! L’utilisation d’un mélange de ciment avec l’ajout de verre liquide vous permettra de réparer avec succès des structures en béton, ciment-amiante, céramique, et même de procéder à la restauration de tuyaux en fonte.
Il est très opportun d’utiliser une solution silicate-béton pour ces besoins:
- sceller les fissures avec du verre liquide dans du béton, un mur de briques, pour isoler les joints;
- réparation urgente de la fondation en béton, détruite par une exposition excessive à l’humidité;
- renforcement du béton avec du verre liquide au plafond, pour la liaison de poutres et d’autres éléments.
Dans les cas énumérés ci-dessus, du verre liquide est ajouté au mortier dans une proportion ne dépassant pas 1: 1. Ensuite, pétrissez un peu de solution et utilisez-la immédiatement, car le mélange de ciment et de silicate sèche très rapidement. Le rapport correct des substances permettra longtemps d’éliminer les défauts ou de renforcer les structures en béton.
L’ajout de verre liquide au béton est approprié lors de la création d’une fondation sur le sol où le sol contient une forte teneur en eau acide. Cela garantit que le béton est plus résistant aux effets néfastes de l’humidité. Les règles suivantes permettent de réussir le lancement d’une telle fondation.
- l’addition de silicate de sodium à la solution de béton ne doit pas dépasser 3%;
- effectuer une imperméabilisation supplémentaire et approfondie de la fondation à l’aide d’autres matériaux.
Vous pouvez préparer un mélange de ciment et de verre liquide même à la maison, tout en respectant un certain nombre d’exigences. La violation de la technologie du mortier peut entraîner la formation de fissures dans le béton.
Un verre liquide doit être ajouté au mélange sec. Pour ce faire, combinez d’abord tous les ingrédients secs et mélangez-les soigneusement, sans utiliser d’eau. Puis versez progressivement dans la composition de verre liquide, préalablement dilué avec de l’eau.
Il est nécessaire de respecter scrupuleusement le rapport de tous les ingrédients lors de la préparation d’une solution conforme à la recette utilisée pour un type de travail particulier. Par exemple, si nous parlons de la quantité de verre dans le béton, elle ne devrait pas dépasser 25% du poids total du mélange. Pour la préparation de l’apprêt utilisant du ciment et de la colle de silice, le rapport peut être de 1: 1.
Notez que l’accélération de la vitesse et de la densité de solidification de la solution est influencée par le verre liquide pour béton. Le mode d’emploi recommande de préparer le mélange en petite quantité et de l’utiliser rapidement.
Le temps de prise dépend de la quantité de verre liquide ajoutée au béton. Si le mélange contient 2% de cette substance, alors il commence à durcir en une heure, si 5% – après 40 minutes. La proportion dépend du processus de solidification. Si plus de 4% de colle silicate est ajoutée à la solution, la résistance du béton après durcissement complet diminuera d’environ 25%. Cependant, si le béton ne contient que 3% de verre liquide, la résistance de la structure augmentera.
Bon conseil! Le silicate de sodium, en plus de sa fonction d’imperméabilisation, possède des propriétés antibactériennes et antifongiques. La composition chimique du matériau est un environnement inapproprié pour le développement de toute vie.
Le verre liquide dans une solution mélangée dans du ciment M400 à une température de 20 ° C commence à durcir en 2-3 heures et durcit complètement en une journée. Au fil du temps, la base monolithique ne fait que devenir plus forte. L’effet maximum de la dureté est atteint en 4 semaines maximum. Le verre liquide est également utilisé pour l’imprégnation de diverses surfaces, leur assurant douceur, uniformité et étanchéité. Le traitement du béton avec du verre liquide est réalisé pour de telles structures:
- sol en béton;
- toit plat;
- des puits;
- piscines;
- les sous-sols;
- socles;
- murs et plafonds en béton.
Le processus d’imprégnation comporte plusieurs étapes. Tout d’abord, la préparation de la base est nécessaire. Pour ce faire, la surface est soigneusement nettoyée de l’ancien revêtement, peinture, débris, poussière et saleté. Ensuite, effectuez le nettoyage avec une brosse métallique, la base est recouverte d’une émulsion de bitume d’une couche de 2 mm. La base de donner le temps de sécher.
Ensuite, la surface est imprégnée d’une solution de verre liquide. Les proportions de verre liquide dans le béton dépendent du type de surface (conformément au mode d’emploi). Si la surface est horizontale, une couche de 2-3 mm est appliquée sur celle-ci et le mélange est lissé à l’aide d’une spatule. Le remplissage d’un sol et les chevauchements se font en plusieurs couches, faisant une pause pendant un certain nombre d’heures. Vous pouvez utiliser la surface après quelques jours.
Pendant le travail, vous devez suivre un certain nombre de recommandations. En particulier, la solution doit être distribuée uniformément. Le revêtement doit être effectué aussi rapidement que possible, en ne laissant pas la composition durcir. Une imprégnation fiable assure l’application du mélange en deux ou même en trois couches. Pour isoler les murs et le plafond, utilisez un pistolet spécial qui favorise une distribution uniforme de la solution. Couvrir la surface en deux ou trois couches.
Le verre liquide est utilisé non seulement pour l’apprêt, l’imprégnation de surfaces, mais également en tant que revêtement. À cette fin, une solution spéciale est préparée. Elle comprend un agrégat finement broyé, du sable et de la silice active, du verre soluble et de l’eau. Les ingrédients sont mélangés avec un mélangeur de construction. La substance résultante doit être visqueuse et épaisse.
Les solutions à base de verre liquide pour sol en béton sont utilisées pour appliquer une couche protectrice d’imperméabilisation sur les sols, les murs et les plafonds dans les pièces très humides: salles de bains, saunas, laveries, piscines ou bains. Il est également recommandé d’utiliser ces mélanges au sous-sol.
Avant d’appliquer le verre liquide sur le béton, la surface à traiter est soigneusement nettoyée et nivelée. En tant que revêtement final, le verre liquide est utilisé comme solution fortement hydrophobe. Le revêtement de surface est réalisé en coulant sur les chapes, qui sont formées par des lattes installées parallèlement au mur.
Bon conseil! Le verre liquide a une conductivité thermique élevée. Par conséquent, le matériau est souvent utilisé pour fournir une isolation thermique supplémentaire. L’ajout de verre liquide au béton dans les bonnes proportions assure une isolation thermique élevée de la surface, qui peut résister à des températures allant jusqu’à 1200 ° C.
La qualité du travail dépend de la répartition uniforme du matériau. Cela peut être fait avec un rouleau à aiguilles, une truelle et une raclette spéciaux avec une poignée allongée. La taille de la couche est 2-4 mm. Compte tenu du temps de séchage court du verre liquide sur le béton, le travail doit être effectué assez rapidement. Pour ce faire, il est préférable de diviser la zone couverte en zones et l’ensemble du processus en plusieurs étapes. Après avoir préparé la surface du sol, le béton est peint avec du verre liquide.
En fonction de l’utilisation du verre liquide, les proportions sont compilées. La chose principale dans cette affaire est la responsabilité et l’exactitude. La recette d’imprégnation universelle prévoit un mélange de silicate et d’eau dans un rapport de 1: 2. Plusieurs options développées par des constructeurs expérimentés ont été testées.
Si la solution de silicate est utilisée comme apprêt, le mélange est préparé dans des proportions de 1: 1 (avec du ciment et en ajoutant la bonne quantité d’eau). C’est-à-dire que dans 1 kg de ciment, ajoutez 1 kg de verre liquide et versez progressivement une quantité d’eau telle que le mélange résultant soit commode pour amorcer la surface. En cas de solidification rapide de la solution, ajoutez un peu d’eau au bout d’un moment.
Pour l’étanchéité des puits, le verre liquide est associé à du sable soigneusement tamisé dans un rapport de 1: 1. Le mélange obtenu recouvre les parois du puits.
Dans les locaux souterrains en béton, une hydroprotection fiable sera assurée par l’addition de verre liquide sur béton dans le rapport suivant: 1 l d’adhésif au silicate pour 10 l de mortier de ciment. Cette composition assure une isolation fiable des murs et des sols des sous-sols souterrains. Le mélange réfractaire est préparé sous forme de mortier ciment-sable en ajoutant une petite quantité de verre liquide.
Les produits de préservation du bois sont obtenus de cette manière: ils mélangent le verre liquide avec de l’eau dans des proportions égales. Dans ce cas, un film protecteur glissant est formé sur l’arbre, qui n’est pas sujet à la peinture. Pour cette raison, il n’est pas recommandé d’appliquer cette solution sur des murs en béton.
Différents types d’imprégnation sont préparés, principalement sur la base des proportions suivantes: 400 ml de verre liquide pour 1 litre d’eau. La couche suivante est appliquée en 20-30 minutes – après exactement une période de temps où le verre liquide sur le béton sèche.
L’utilisation de verre liquide pour imperméabiliser et renforcer le béton est la solution la plus efficace et optimale, tant en termes de technologie que de prix. La condition principale est le respect des instructions d’application, qui régit non seulement l’ordre de travail, mais également le strict respect des proportions de matériaux. Le mélange de silicate de sodium est préférable d’entrer dans la solution et de ne pas l’utiliser comme un matériau de peinture séparé.
L’utilisation de verre liquide pour le traitement externe est considérée comme l’option la plus économique, mais d’un point de vue esthétique, un tel revêtement est nettement inférieur à celui de ses homologues plus coûteux. S’il est nécessaire d’imprégner le béton avec un coût minimal, le verre liquide est la meilleure solution.
