Dans la construction moderne, il existe de nombreux matériaux de finition et auxiliaires sous forme de charges, d’apprêts et de mélanges protecteurs, mais avec eux, on connaît un outil testé depuis des siècles, appelé verre liquide. L’utilisation de mélanges de silicates est très large, ce qui les rend polyvalents et uniques. Vous trouverez plus de détails sur les domaines d’utilisation de cette substance dans cet article.
Verre liquide: composition et propriétés des matériaux
Le terme "verre liquide" est apparu en raison des propriétés d’un mélange aqueux congelé transformé en une substance solide et transparente. Sa popularité est due à ses propriétés adhésives et imperméables. Inventé un outil au Moyen Age. La base de sa production est la réaction de l’acide silicique et des composés alcalins. L’invention n’a été brevetée que par le chimiste allemand Jan Nepomuk von Fuchs en 1818.
La composition classique de la substance n’a pas beaucoup changé au cours des siècles. Il contient des éléments contenant de la silice et une solution d’hydroxyde de sodium pouvant être dissoute dans l’eau. C’est pourquoi le verre liquide est aussi appelé soluble. Extérieurement, il s’agit d’une substance transparente incolore (parfois avec une nuance verdâtre ou jaune) de consistance différente. La formule du verre liquide est un composé de silicates alcalins, respectivement, sous la forme suivante:
- Silicate de Na2O (SiO2) n – sodium;
- K2O (SiO2) n – silicate de potassium.
Pour se faire une idée de ce qu’est un verre liquide, il suffit de rappeler le cours de chimie scolaire. Le rapport numérique des molécules de SiO2 aux molécules de Na2O ou de K2O est appelé module silice, qui détermine la solubilité et un certain nombre d’autres propriétés du verre liquide. L’indicateur n indique le nombre de molécules de dioxyde de silicium.
Le matériau est obtenu en fusionnant du sable de silice mélangé avec de la soude ou du sulfate de sodium et du charbon. Cela se produit dans des fours spéciaux en verre qui fonctionnent en permanence. Technologiquement, le processus de cuisson est similaire à la production de verre insoluble. Le verre liquide est également produit par autoclavage du traitement de la silice amorphe avec un alcali caustique de concentration élevée.
La polyvalence de l’outil est due à la masse de fonctions que remplit le verre liquide dans la construction (et pas seulement), notamment:
- repousse l’humidité, éliminant les effets négatifs de l’eau sur les matériaux de construction, agissant ainsi comme isolant hydrophobe;
- détruit les bactéries, les champignons et les moisissures, empêche leur reproduction, étant un excellent antiseptique;
- utilisé pour combler les pores sur différentes surfaces;
- neutralise l’électricité statique en agissant comme un agent antistatique;
- sert d’isolant thermique et fournit une résistance au feu du matériau.
C’est important! Il n’est pas recommandé d’appliquer du verre liquide sur la brique, car la composition du produit a un effet néfaste sur la structure poreuse de la surface de la brique.
La large gamme de verre liquide et sa fonctionnalité sont dues à un certain nombre de caractéristiques spécifiques:
- facilité de pénétration du matériau dans les fissures et les pores microscopiques, leur pleine occupation facilitant l’application sur des surfaces en béton et en bois;
- consommation de matériau minimale et coût faible par rapport à d’autres agents imperméabilisants;
- longue durée de vie, qui commence à cinq ans;
- haute résistance à l’humidité;
- degré de protection, en fonction du nombre de couches d’imprégnation;
- La solution appliquée forme une couche d’imperméabilisation hautement fiable.
La principale caractéristique du verre liquide est sa large portée. Comme mentionné ci-dessus, sa composition peut inclure deux minéraux – le sodium ou le potassium. C’est la principale différence entre les deux types de matériau, mais il existe encore des différences dans les domaines d’application.
Le verre liquide de type potassium est le plus souvent utilisé dans la production de peinture et de vernis, car cette substance supporte diverses charges atmosphériques et chimiques. Ce composant est souvent inclus dans les peintures au silicate.
Le mode d’emploi du verre liquide sodique prévoit son addition aux solutions adhésives, car le matériau se caractérise par des propriétés de liaison élevées. Cette composition offre une bonne protection imperméable des surfaces. L’option à base de sodium contribue à augmenter les caractéristiques de résistance des structures en béton. En outre, il est propice à leur résistance au feu et fournit de hautes propriétés antiseptiques.
Ainsi, le verre de sodium liquide a une gamme de propriétés plus étendue et son utilisation, respectivement, est beaucoup plus large. Dans le même temps, le coût du verre de potassium est plus élevé, car il est beaucoup plus efficace pour résister aux acides, à l’humidité et aux intempéries. Après son utilisation, il ne reste aucune trace blanchâtre caractéristique de la solution de sodium sur la surface.
Dans le processus de production de verre soluble, un liquide relativement épais est obtenu. Il est produit à divers dosages, en fonction des propriétés physicochimiques, mécaniques, opérationnelles et autres des matériaux. Le verre liquide est une substance chimiquement active qui peut interagir avec des éléments de formes diverses, du solide au gazeux. Les propriétés principales sont une viscosité et une adhésivité accrues. Le produit peut être stocké assez longtemps dans un récipient bien fermé, car la réaction se produit lorsque l’air entre et se décompose. Le chauffage entraîne également une décomposition avec libération de silice amorphe.
Bon à savoir! La colle à base de silicate de bureau ou dite de bureau appartient à la sous-espèce du verre liquide. Sa consistance est légèrement plus fine que le matériau utilisé dans la construction. On l’appelle souvent – adhésif de verre liquide.
La colle au silicate est souvent traitée à la surface avant de peindre ou de coller du papier peint, en l’utilisant comme antiseptique. La substance a des propriétés antibactériennes qui empêchent le développement de bactéries et tuent les anciennes colonies de micro-organismes. Le mortier de silicate appliqué au bois, au béton ou au papier augmente leur résistance au feu et à l’humidité. Par conséquent, il est utilisé non seulement dans la construction, mais également dans la transformation artistique du bois.
Le verre liquide est utilisé dans la production de matériaux pour sceller les tuyaux, lors de la pose de dalles en PVC et de linoléum, et l’imprégnation du tissu avec cette substance lui confère une résistance à la chaleur et à la réfraction. Moyens appropriés pour la restauration d’objets en porcelaine et en verre. Ce ne sont là que quelques domaines d’utilisation du verre liquide. Vous trouverez ci-dessous un aperçu plus détaillé de son utilisation.
Compte tenu de la résistance élevée à l’humidité, de l’adhérence, de la résistance au feu et de nombreuses autres propriétés, le verre liquide est le plus souvent utilisé dans la construction. La liste des travaux est très large, les principaux sont les suivants:
- Peinture et imperméabilisation des fondations en béton. À cette fin, le silicate de sodium est utilisé dans des proportions de 1: 2 avec de l’eau, deux parties tombant sur l’eau. La solution est appliquée avec un pinceau en deux couches, ce qui donne le temps nécessaire pour le séchage complet de la couche précédente.
- Imperméabilisation de locaux souterrains – sous-sols et sous-sols. Pour s’imprégner à l’intérieur des pièces du sous-sol, ils utilisent une solution de verre liquide avec de l’eau dans un rapport 1: 2, et plusieurs couches sont appliquées.
- L’ajout de silicate de sodium aux solutions de construction est le domaine d’application le plus courant du verre liquide dans la construction. Selon le résultat final, différentes proportions sont utilisées. Cependant, la recette classique est de 100 litres de mélange pour 1 l de verre liquide.
- Imperméabilisation des piscines. Verre liquide déposé à la surface du bol, polymérisé, formant une coque hydrofuge fiable. Appliquez deux couches: la première est absorbée, la seconde – contrôle. La consommation est de 0,5 litre de matériau pour 1 m².
- Le verre liquide en tant que composant principal du coulis bactéricide. L’ajout de la substance au coulis protège les joints entre les carreaux de la formation de moisissures et de champignons. Proportion: 1 partie de silicate de potassium pour 3 parties de coulis.
- Utilisation de ciment et de verre liquide comme composants de la colle à séchage rapide pour l’assemblage de carreaux de céramique, ainsi que comme agent de fixation pour certains types de travaux de construction.
- L’utilisation de colle pour la fixation sur le sol du linoléum et du tapis garantit une pose fiable du revêtement de sol.
Le verre liquide est utilisé dans la construction pour améliorer les caractéristiques de qualité du béton. L’utilisation de l’outil est particulièrement recommandée dans les cas où il est supposé que l’humidité de la structure en ciment sera constamment affectée. Cela prolonge la durée de vie du bâtiment et empêche sa destruction.
Bon conseil! Un mélange de sable et de ciment préparé à la main avec l’addition d’une solution de silicate dans sa forme pure sans eau aura une forte adhésion et se solidifiera rapidement. Cette composition présente des caractéristiques similaires à celles de l’albâtre.
Par conséquent, l’utilisation de verre liquide dans le mortier de ciment est particulièrement souhaitable pour ces types de travaux:
- la construction de la fondation dans la construction sur le sol avec un emplacement proche des eaux souterraines;
- construction et raffinage de locaux situés sous terre;
- des cheminées en face de la fournaise et de la cheminée en pierre à l’extérieur du bâtiment;
- construction de locaux à forte humidité: bains, piscines, douches;
- création de réservoirs artificiels décoratifs.
De plus, la solution de silicate ajoutée au béton le rend invulnérable aux bactéries, moisissures et champignons. Si la composition de ciment est utilisée pour des travaux extérieurs, elle est diluée avec du verre liquide à 10%. Les proportions de sable et de ciment sont de 1: 3.
Du silicate de sodium est ajouté aux mortiers de béton pour imperméabiliser le matériau. Il est indispensable à la construction de structures de sous-sol et sert non seulement à recouvrir les sols, mais également à s’appliquer aux murs et au plafond. Le rapport des matériaux dans ce cas sera égal à 1:10.
Le verre liquide est utilisé dans presque tous les domaines. Le plus souvent – dans la construction, et en premier lieu – pour conférer ou améliorer les propriétés imperméabilisantes de différentes surfaces. L’utilisation du matériau crée une hydroprotection des fondations, des sous-sols, des piscines. Par conséquent, sa présence est recommandée partout où un contact avec de l’eau est attendu.
Selon les instructions d’utilisation du verre liquide pour la construction (dans la préparation d’une solution pure) est dilué dans de l’eau dans un rapport de 1: 4. L’un des inconvénients du revêtement de verre est l’impossibilité de peindre la surface après l’application de la solution de silicate, puisqu’un film lisse est formé par le haut, sur lequel les peintures et les vernis n’adhèrent tout simplement pas. S’il est nécessaire de donner des propriétés d’imperméabilisation du béton, il faut alors respecter une proportion de 1: 8.
Le verre liquide traite les murs du grenier et du sous-sol. Il convient de noter qu’un outil universel peut être appliqué à la fois à l’extérieur de l’objet et à l’intérieur de celui-ci. Avec l’aide de la composition, ils fournissent une protection contre l’humidité des parois des puits. Ce type de travail est effectué en deux étapes. Tout d’abord, une fine couche de silicate de sodium pur est appliquée, la couche suivante est un mélange de béton avec addition de verre liquide.
La méthode d’utilisation d’un verre liquide pour l’imperméabilisation d’une piscine est quelque peu différente. Pour cela, la composition est appliquée en une couche épaisse, mais un traitement par étapes est possible. Ce type de travail à l’intérieur de la structure empêchera la destruction des murs par l’exposition constante à l’eau. Le traitement extérieur protège contre la pénétration des eaux souterraines.
- Bougie écrasée sur la râpe.
- Les copeaux sont remplis de white spirit. Les proportions de matières correspondent à 1: 3, où une partie de paraffine et trois parties de liquide. Ne faites pas de solution trop épaisse.
- L’outil est appliqué à la surface.
- La solution est frottée avec un chiffon doux.
En appliquant un tel revêtement, vous pouvez non seulement protéger la voiture ou d’autres objets de l’humidité, mais également vous débarrasser des microfissures.
Ainsi, le matériau, appelé verre liquide, est en effet un remède universel, dans la mesure où il est utilisé dans divers domaines. En raison du large éventail de propriétés positives, l’utilisation de verre liquide aidera à résoudre un certain nombre de tâches, tant dans la vie quotidienne que dans la construction. Son utilisation contribuera à assurer une isolation hydroélectrique et thermique fiable de divers objets et à protéger la surface des bactéries, des moisissures et des champignons.
