Cet article vous permet de découvrir les caractéristiques et les spécificités d’un matériau de finition tel qu’une peinture résistant à la chaleur sur du métal. Le texte décrit les principaux critères de sélection des compositions, la classification des matériaux existants résistant aux températures élevées, leurs avantages et inconvénients, le prix moyen d’achat des colorants populaires. L’article envisage la possibilité de peindre les surfaces métalliques de mangal, poêles, etc.
Peinture sur métal résistant à la chaleur: propriétés et classification des compositions
De nombreux propriétaires de maisons de campagne sont confrontés au problème de la finition des cheminées, poêles et autres objets en métal. Ce type de matériau est vulnérable à l’exposition à l’humidité et à d’autres facteurs environnementaux. Par conséquent, la mise à jour de la peinture vise non seulement à conserver un aspect esthétique, mais également à prolonger la durée de vie opérationnelle de la structure elle-même.
Tous les matériaux de finition ne résistent pas aux températures élevées. Par conséquent, pour le traitement des conceptions de fours et de cheminées, les experts recommandent l’achat d’une peinture résistant à la chaleur pour le métal.
Faites attention! La composition habituelle est capable de résister à l’influence de la température ne dépassant pas 40-50 ° C. Les conceptions de fours à fer installés dans le bain, chauffés à 600-800 ° C. Dans la zone de combustion, ce chiffre peut atteindre près de 1000 ° C. Les professionnels recommandent de choisir la composition en fonction du type de four, car le degré de résistance à la chaleur en dépend. Par exemple, les murs de briques des fours ne peuvent se réchauffer que jusqu’à 200 ° C.
Caractéristiques et propriétés de la peinture résistant à la chaleur sur le métal jusqu’à 1000 degrés
La stabilité thermique de tels colorants est due à la présence d’éléments organosiliciés dans leur composition. En outre, le matériau contient des charges, des polymères et des pigments colorants. Grâce à ces composants, le colorant assure la protection du métal contre la corrosion et les influences de l’environnement.
Polymères présents dans la composition, caractérisés par une résistance élevée. En règle générale, ils sont fabriqués à base d’oxygène, de silicium et de radicaux organiques. La liste des composants qui fournissent la résistance thermique de la peinture réfractaire sur du métal pour brasier ou four ne s’arrête pas là. Haute stabilité due à la poudre d’aluminium.
La durée de vie des colorants les plus résistants à la chaleur atteint 15 ans. La méthode d’application du matériau, ainsi que le volume de résines organiques dans sa composition, affectent l’élasticité et les propriétés adhésives du revêtement, ainsi que le temps qu’il sèche.
Les avantages des peintures métalliques résistantes à la chaleur pour les fours:
- propriétés isolantes électriques – le matériau convient à la finition des structures métalliques à travers lesquelles l’électricité peut circuler;
- protection anticorrosion – la peinture résistant à la chaleur empêche la destruction du métal sous l’influence de l’humidité;
- résistance à l’influence des milieux agressifs – protection contre les effets négatifs des produits chimiques;
- la capacité de maintenir des propriétés à hautes et basses températures, ainsi que des changements soudains;
- plasticité – lors du chauffage, le métal est sujet à la dilatation, de sorte que la finition s’étire au lieu d’être recouverte de fissures et de miettes.
Les colorants résistants à la chaleur sont classés selon divers critères. Le plus souvent, les compositions sont divisées par type d’emballage. Les consommateurs peuvent acheter de la peinture résistante à la chaleur sur du métal pour un four ou un barbecue sous forme de canette de 400-500 ml, de bidons (poids à partir de 1 kg), de seaux ou de barils. Le volume de la composition dans le seau peut varier de 10 à 20 kg. La capacité des barils est de 40 kg et plus.
Faites attention! La période de stockage du colorant résistant à la chaleur dépend du fabricant et des composants. Cependant, la durée minimale de tout matériel est de 7 mois.
Les matériaux diffèrent également par la méthode d’application. Le plus souvent, un rouleau, une brosse ou un pulvérisateur est utilisé à ces fins. La composition utilisée dépend de l’outil utilisé pour peindre la surface. Par exemple, si vous appliquez un émail résistant à la chaleur sur du métal avec un pinceau, la consommation de matériau sera 20 à 40% supérieure à celle obtenue avec un pistolet de pulvérisation. Le revêtement obtenu est presque identique en termes de durabilité. L’augmentation de la consommation du colorant s’accompagne de l’utilisation d’une méthode d’application en aérosol.
Quelle que soit la méthode d’application, il est impératif de choisir un colorant présentant des propriétés adhésives élevées. En d’autres termes, la composition doit être bien fixée sur la surface métallique. Ce n’est que dans ces conditions que le revêtement peut fournir un niveau de protection fiable contre les dommages dus à la corrosion.
Les colorants résistants à la chaleur sont utilisés pour les produits de finition utilisés dans des conditions de forte humidité et de températures élevées.
Les capacités de telles compositions seront utiles pour de tels objets:
- salles de vapeur;
- les saunas;
- chambres de séchage (dans ces conditions, il est recommandé d’acheter une peinture ignifuge pour le métal pouvant supporter de 600 à 1000 ° C);
- cuisinières;
- braseros.
Souvent résistantes à la température, les compositions sont utilisées pour traiter des éléments de systèmes de chauffage. Les émaux ayant des propriétés similaires sont largement utilisés dans l’industrie automobile. Les teintures pour silencieux, freins, pièces de moteur et autres éléments sont spécialement conçues à cet effet.
La plupart de ces colorants sont utilisés pour traiter les surfaces métalliques, bien que des compositions ayant des propriétés similaires pour le traitement des briques, des pierres et du bois soient disponibles sur le marché.
C’est important! Avant d’acheter une peinture, il est impératif de vous familiariser avec les instructions du fabricant et ses recommandations concernant l’utilisation de la composition sur certaines surfaces. S’il est prévu d’ouvrir la structure du four dans le bain, il faut veiller à ce que le fini présente non seulement une résistance à la température, mais également des effets de l’humidité.
La composition des composants dans le matériau de finition est extrêmement importante. Le degré de durabilité du colorant et les conditions de température dans lesquelles il peut être utilisé en dépendent.
Au vu de ce qui précède, on distingue les catégories de compositions suivantes:
- alkyde;
- époxy;
- colorants à base de verre et de matériaux composites résistant à la chaleur;
- le silicate d’éthyle et l’éther époxy (à un composant);
- silicone (monocomposant).
Colorants alkyde ou acryliques – utilisés pour le traitement de pièces de systèmes de chauffage. Ils sont capables de résister à des températures allant jusqu’à 100 ° C. La catégorie comprend les matériaux contenant des composés de zinc et de phosphate de zinc. Le coût de 2500 à 5500 roubles.
Les colorants époxy peuvent supporter une température ne dépassant pas 200 ° C. Certains types de colorants n’ont pas besoin d’un apprêt préalable sur la surface métallique. Le prix moyen de cette catégorie de colorants se situe entre 2000 et 8 000 roubles. en fonction du fabricant et du volume du conteneur.
La limite de température des colorants silicate d’éthyle et époxyéther est de 400 ° C. La composition de ces matériaux contient de la poudre métallique. La fourchette de prix pour ces types de colorants couvre 3200-9000 roubles. par paquet. De telles compositions sont utilisées pour le traitement des grillades et du barbecue.
Les formulations de silicone monocomposant résistent pleinement à l’influence de la température jusqu’à 650 ° C. Les fabricants utilisent des résines de silicone en résine polymère comme base pour la création de tels colorants. Souvent, de la poudre d’aluminium est ajoutée au matériau. Le prix d’une telle peinture varie entre 300-6100 roubles.
Les compositions à base de verre et de matériaux composites résistant à la chaleur peuvent résister à des températures comprises entre 650 et 1000 ° C. Le prix de la peinture réfractaire pour ce type de métal est de 2500 à 8000 roubles. par paquet.
Pour choisir le colorant optimal, vous devez tenir compte des principaux critères proposés pour les matériaux de ce type:
- niveau de résistance à la chaleur;
- température de coloration recommandée;
- temps nécessaire pour le séchage complet (pas plus de 3 jours);
- caractéristiques techniques de la composition.
Il existe sur le marché des colorants avec différents degrés de résistance à la chaleur – de 120 à 1000 ° C. Cet indicateur est sélectionné en tenant compte des conditions dans lesquelles il sera exploité. Le chauffage le plus élevé est caractérisé par un four en métal (800 ° C), la limite maximale de radiateurs de chauffage installés dans les appartements est de 90 ° C.
Bon conseil! Si de la résine pour métal résistante à la chaleur est ajoutée à la résine organique, il est possible d’accélérer le temps de séchage du revêtement, ainsi que d’améliorer la plasticité et les propriétés adhésives.
La qualité du résultat de la coloration dépend de la prise en charge de toutes les exigences de la technologie d’application. Ces exigences incluent la préparation préliminaire de la surface, le schéma de recouvrement des matériaux et les conditions de température à respecter pendant le fonctionnement. Dans la plupart des cas, les experts recommandent de teindre les surfaces métalliques à des températures de l’air comprises entre -30 et 40 ° C. Le fonctionnement ultérieur et la durée de vie d’un revêtement en dépendent.
Les surfaces métalliques soumises à une forte chaleur pendant le fonctionnement sont recouvertes de colorants réfractaires, résistants à la chaleur ou résistants à la chaleur. Les finitions résistantes à la chaleur sont recommandées pour les structures de revêtement dont la température ne dépasse pas 600 ° C.
L’utilisation de tels colorants pour le traitement de pièces métalliques d’un four à briques ou de structures entièrement en ce matériau, y compris les barbecues, est autorisée. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire d’appliquer une composition résistante à la chaleur sur la surface de l’équipement installé dans le bain. Le plus souvent, ces fours sont chauffés à 800 ° C. Par conséquent, il est préférable d’utiliser des colorants résistants à la chaleur à ces fins.
Les finitions ignifuges sont conçues pour colorer les produits se trouvant à proximité ou en contact avec une flamme nue. Pour les barbecues et le barbecue est la meilleure option. L’utilisation de tels colorants pour le traitement d’autres objets sera peu pratique et entraînerait des coûts inutiles.
Le colorant alkyde thermique de la marque Tikkuril forme un revêtement à la surface du matériau qui ne s’effrite pas pendant 3 ans. Même si le métal est chauffé au rouge, le colorant conservera ses propriétés et son aspect attrayant. Le coût d’une canette de 330 ml est de 600 roubles. Le matériau a une particularité. Le processus de polymérisation de la composition n’est possible que si la surface traitée est chauffée à 230 ° C pendant 1 heure.
Les types de peintures suivants sont considérés de qualité égale: Hansa, Kudo, Bosnie, Hammerayt, Elkon. Le nombre de couches recommandé, les paramètres de température de l’application et les exigences relatives au processus de coloration sont différents pour chaque fabricant. Pour obtenir un résultat de qualité, il est très important de suivre les instructions fournies sur l’emballage.
