Ces dernières années, la demande en panneaux de particules stratifiés a considérablement augmenté, ce qui est utilisé non seulement pour la fabrication de meubles, mais également pour les travaux de construction et de réparation – de la finition brute à la pose de revêtements de sol décoratifs. Le marché offre un vaste choix de panneaux de particules: la taille, les couleurs, la texture et les types de feuilles sont présentés dans une large gamme. Comment déterminer le rapport qualité-prix optimal, et quelles sont les principales caractéristiques sur lesquelles il convient de prêter attention – cet article vous le dira.
Avantages et inconvénients de l’aggloméré
Le panneau de particules est un type de panneaux de particules bien connu de tous. Ce matériau a longtemps bénéficié d’une demande bien méritée de la part de constructeurs et de fabricants de meubles nationaux et étrangers.
L’un des principaux avantages des panneaux de particules est son faible coût. En raison du fait que, pour la fabrication de panneaux de particules utilisés (déchets, copeaux et sciure de bois), ou simplement de troncs concassés, le prix de revient est plusieurs fois inférieur à celui du MDF ou du bois naturel.
Les autres avantages incontestables de ce matériau composite sont sa résistance, sa facilité de mise en œuvre, sa résistance aux dommages mécaniques, ainsi que sa grande variété d’espèces, ce qui augmente considérablement la portée de son application.
Parmi les inconvénients des panneaux de particules, il y a la résistance insuffisante à l’humidité. Sous l’influence de l’eau, les plaques gonflent et se déforment. La même chose se produit à des températures élevées. De plus, leurs résines, qui s’évaporent, peuvent causer des dommages importants à la santé humaine. Ce matériau composite n’est pas très flexible non plus et peut s’effriter lorsqu’on tente d’installer des attaches de fixation.
En fonction du niveau de sécurité environnementale, il existe 2 classes de panneaux de particules – les classes E1 et E2. Les panneaux de particules de classe E1 sont considérés comme les plus sûrs, car ils contiennent un nombre réduit de résines de formaldéhyde. La teneur en substances nocives dans les assiettes de la classe E2 ne permet pas leur utilisation dans la fabrication de meubles pour enfants. De plus, ces dernières années, une réduction progressive de sa production a été observée dans les pays de l’UE. En Europe, il existe une autre classe de plaques en aggloméré – Super E. Les matériaux de cette classe sont absolument sans danger, mais ils se distinguent par un coût excessif.
Bon conseil! Les experts soulignent qu’il est préférable d’acheter des panneaux de particules fabriqués selon les normes européennes, reconnus pour leur rigueur en matière de sécurité pour l’environnement et la santé humaine. Leur teneur en résines de formaldéhyde est plusieurs fois inférieure à celle de plaques fabriquées selon les normes nationales ou même américaines.
En apparence, les panneaux de particules sont divisés en 3 grades. Les plaques de la première qualité sont fabriquées uniquement à partir de matières premières de haute qualité, elles ne présentent aucun défaut et, au stade final de la production, elles sont recouvertes d’un film ou d’un placage décoratif spécial. Ce grade est utilisé dans la fabrication de meubles.
Pour les dalles de la deuxième couche de revêtement n’est pas nécessaire, les petites rayures ou ébréchées le long des bords sont autorisés. Les panneaux de particules du troisième degré sont souvent fabriqués à partir de matières premières contenant des inclusions étrangères ou de copeaux d’écorce, ils présentent des défauts visibles – copeaux, fissures, irrégularités. Les deux dernières variétés sont principalement utilisées dans la construction – comme finition brute, revêtement de sol, nivellement de plafonds et murs, fabrication de coffrages.
De plus, les plaques en aggloméré sont:
- non traité (ils sont utilisés pour la décoration brute des locaux);
- poli (utilisé dans la fabrication de meubles, mais uniquement pour être dissimulé des yeux des éléments);
- feuilleté (le papier spécialement traité est utilisé comme revêtement);
- plaqué (les deux côtés de la feuille sont recouverts d’une fine couche de bois naturel, ce qui leur confère un aspect décoratif et leur permet d’être utilisés pour les surfaces avant des meubles et pour la décoration intérieure);
- feuilleté (aggloméré recouvert d’un film polymère).
LDSP est fabriqué exclusivement à partir de panneaux de particules polis de haute qualité, conformément à la norme GOST 10632-2007. Ils sont dépourvus des inconvénients des autres panneaux de particules: durables, ne craignent ni la vapeur, ni la moisissure, ni l’humidité, les contraintes chimiques et mécaniques, et un film mélamine spécial ainsi que des rebords de carres réduisent considérablement le niveau de vapeurs dangereuses et augmentent la durabilité du matériau.
Grâce à ces caractéristiques, les panneaux LDSP peuvent être utilisés pour la fabrication de meubles et la décoration intérieure: cuisines, couloirs et salles de bains, placards, mobilier de bureau et mobilier pour enfants, en tant que revêtement de sol.
Les panneaux de particules stratifiés sont représentés sur le marché avec une grande quantité de couleurs et de textures, ce qui vous permet d’imiter n’importe quel matériau, même la pierre, le marbre, le métal ou le tissu, et s’intègre dans n’importe quelle solution de couleur ou style d’intérieur à un coût monétaire très modique.
LDSP ne nécessite pas de traitement supplémentaire ou de peinture. Pour la fabrication de façades et de plans de travail de meubles, il suffit de couper la feuille de particules de bois achetée conformément aux dimensions et aux bords prescrits.
C’est important! Il est nécessaire de traiter le bord non seulement pour augmenter la résistance à l’usure et l’apparence du matériau, pour le protéger de l’humidité et de la vapeur d’eau, mais également pour empêcher l’évaporation de substances nocives.
Cependant, c’est le principal inconvénient de ce matériau – la nécessité d’une machine spéciale pour couper les panneaux de particules et leur plaquage des bords. Cependant, à l’heure actuelle, toute quincaillerie ou atelier de fabrication de meubles fournit un service tel que le sciage de panneaux de particules à la taille du client.
Un autre inconvénient est qu’en raison du bord de broyage, de telles plaques ne sont pas non plus adaptées à la création de contours courbes et d’éléments sculptés complexes.
Les tailles standard d’une feuille de LDSP sont réglementées par la spécification d’état standard. Conformément à cette norme, les largeurs, longueurs et épaisseurs des dalles sont déterminées.
Il existe 18 longueurs standard: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3790, 4100, 5200, 5500 et 5680 mm. Dans ce cas, l’imprécision de longueur admissible est de ± 5 mm.
La largeur du panneau de particules est déterminée par 9 indicateurs: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 et 2500 mm. Comme pour la longueur, l’erreur autorisée ne dépasse pas ± 5 mm.
L’épaisseur du LDSP varie de 3 à 38 mm avec une imprécision admissible de ± 0,3 mm.
Il convient de préciser que, selon les capacités de l’équipement, chaque fabricant produit plusieurs formats de base de panneaux de particules, mais les suivants sont considérés comme les plus populaires sur le marché:
- 2800х2620 mm;
- 2800×2070 mm;
- 2620×1830 mm;
- 2500×1830 mm.
La résistance et la capacité de résistance aux charges, et donc le champ d’application, dépendent directement de l’épaisseur du panneau de particules. Il est important de se rappeler que les plaques épaisses et lourdes sont d’une grande résistance, mais que les LDSP minces se plient sans subir de déformation.
Le plus souvent, l’épaisseur du LDSP varie de 8 à 38 mm. Des feuilles de 8-10 mm sont utilisées pour la fabrication de récipients, tiroirs, portes et murs, ainsi que pour les façades de meubles.
L’épaisseur de 16 mm est largement utilisée dans la fabrication de meubles, dans la construction de cloisons intérieures et comme substrat pour les revêtements de sol (linoléum ou stratifié). Des feuilles d’une épaisseur de 18 mm peuvent également servir de base pour le revêtement de sol, mais le plus souvent, elles sont utilisées pour la fabrication de meubles d’armoires, notamment de penderies et de penderies. Les plaques de 22 mm conviennent à la fabrication de meubles de cuisine, de plans de travail et de tables.
Pour les éléments porteurs, les appuis de fenêtre et les portes, des plaques d’épaisseur de 25 mm ont été utilisées. Mais pour la fabrication de comptoirs de barres durables, d’étagères et de comptoirs fiables, le meilleur choix sera le panneau de particules de 38 mm. Ils seront capables de supporter les plus fortes sollicitations mécaniques sans se déformer. Il convient de noter que les plus populaires sont les panneaux de particules stratifiés d’une épaisseur de 10, 16, 18 et 25 mm.
Le poids de la plaque est également une caractéristique importante de la fabrication de meubles et de divers travaux de construction et de réparation. Elle est déterminée par les dimensions de la feuille et sa densité. En moyenne, le poids d’une feuille varie entre 40 et 90 kg. Par exemple, le poids d’un mètre carré de panneaux de particules agglomérés de 16 mm est en moyenne de 10,36 à 11,39 kg. Avec une épaisseur de plaque de 18 mm, il sera de 11,65 à 12,82 kg, 25 mm – de 14,69 à 16,16 kg. Différents fabricants auront cet indicateur légèrement différent.
Bon conseil! Avant d’acheter une plaque d’aggloméré, vous devez calculer correctement sa taille. Cela garantit non seulement la résistance et la durabilité du produit fini, mais contribue également à éviter les coûts financiers inutiles, garantit un minimum de matière résiduelle et permet de gagner beaucoup de temps.
Comme mentionné ci-dessus, chaque fabricant met sur le marché ses propres tailles de panneaux de particules, en raison des capacités de ses équipements.
Les dimensions caractéristiques d’une feuille de carton gris Egger sont 2800×2070 mm. Une telle taille unifiée n’empêche pas la société autrichienne de faire face à la concurrence sur les marchés européen et national. En effet, outre d’excellentes matières premières respectueuses de l’environnement et une vaste gamme de couleurs, il offre à ses clients une bonne sélection d’options d’épaisseur de plaque – 10, 16, 18, 25 mm et même 19 mm non standard, ce qui distingue également ses produits de la concurrence.
Contrairement à la seule taille universelle de panneaux de particules Egger, l’usine de contreplaqués Syktyvkar offre à ses clients un choix de 3 tailles de panneaux de particules Lamartie –2800х2070, 2750х1830 et 3660х1830 mm d’une épaisseur de 10, 16, 18 et 26 mm. Des prix raisonnables, des matières premières de haute qualité et une multitude de solutions couleur permettent à LDSP Lamarti de concurrencer avec succès sa place sur le marché national avec des sociétés étrangères.
Lors du calcul du coût final, il est également nécessaire de prendre en compte le coût de sciage LDSP par taille. La taille de l’aggloméré et le prix de la rectification des bords, respectivement, dépendent directement. Vous pouvez acheter des panneaux de particules stratifiés dans des quincailleries spécialisées ou commander un service similaire dans des ateliers disposant d’équipements appropriés avec un programme de découpe de panneaux de particules stratifiés.
Il n’est pas recommandé de couper la plaque vous-même. Compte tenu des caractéristiques du matériau, son bord s’effondrera simplement et des copeaux se formeront. Il est vrai que les grands magasins de construction offrent souvent à leurs clients un bonus lors de l’achat de panneaux de particules agglomérés sans sciage ni chromage.
