Le secteur de la construction propose une large gamme de matériaux pour différents types de travaux de finition et de réparation. La production moderne progresse chaque année dans la création de nouveaux produits de construction. Le carton gris est l’un des matériaux les plus populaires. DSP: C’est ce que cette abréviation signifie et ce qui doit être pris en compte lors du choix d’un matériau aidera à trouver l’article présenté.
DSP: qu’est-ce que c’est?
Qu’est-ce qu’un aggloméré? Il s’agit d’un panneau de particules fabriqué par pressage à chaud de copeaux séchés, de sciure de bois et de copeaux de bois avec addition de résines synthétiques, qui servent de liant. Les copeaux, les déchets de scierie, le travail du bois et la production de contreplaqué constituent la matière première utilisée pour créer le matériau.
Comparé au bois naturel, le panneau de particules est dépourvu de nombreux inconvénients: vides, noeuds. Ce matériau a une composition uniforme et une rigidité égale sur toute la surface. Et la présence dans la composition du produit de résines synthétiques, telles que le phénolique et le formaldéhyde, contribue à une rétention fiable dans l’épaisseur de ses fixations.
Le premier prototype d’un panneau de particules est un matériau de construction composé d’un mélange de sciure de bois et de colle de caséine créé en 1887 par Ernest Hubbard. Plus tard en 1918, ce matériau a été plaqué. À cette époque, le scientifique allemand Freudenberg a breveté la formule idéale pour le matériau, dans laquelle il calculait avec précision le rapport de sciure de bois et de liant, qui ne devrait pas dépasser 3 à 10%. En 1935, ces données ont été corrigées et la première plaque a été libérée à l’aide d’un liant phénolique.
Puis vint le panneau de particules résistant à l’humidité, qui comprenait de la paraffine. En URSS, la première plaque a été produite en 1957, marquant le début de la création d’une puissante production nationale de panneaux de particules dans les usines de contreplaqué.
En raison de sa résistance élevée, de sa résistance à l’humidité et de sa légèreté pour l’usinage, le matériau est très prisé dans la fabrication de meubles, de blocs de porte, pour l’installation de cloisons intérieures.
Sur la base des propriétés d’isolation acoustique et thermique du matériau, les panneaux de particules sont souvent utilisés pour le sol. Ce matériau vous permet d’obtenir une conception parfaitement plane pour l’isolation de sols en bois ou en béton, tout en réduisant le coût des travaux.
Le processus technologique de fabrication de panneaux de particules de différents fabricants peut varier. Cela affecte de manière significative le poids du panneau de particules, qui dépend du type de bois, de la densité de pressage et de la taille du produit fini.
Cependant, tout processus de production permettant de créer un panneau de particules comporte plusieurs étapes de base, qui seront décrites ci-dessous.
Préparation des matières premières. La matière première est obtenue à partir de déchets de bois, broyés à une certaine taille.
Séchage et sélection mécanique. La matière première entre dans la chambre de séchage, où le séchage au vortex est effectué avec des flux d’air chaud, ce qui contribue à réduire la teneur en humidité de la matière de 6 à 7%. Ensuite, la matière première séchée est envoyée à l’installation cyclique, où les particules de la taille correcte sont sélectionnées. Ils passent à l’étape suivante, tandis que les plus grands retournent à l’étape de la rectification.
Connexion de composant. Le séchage du bois entre dans le mélangeur, où il se combine avec les résines de formaldéhyde.
Création de formulaire. La pâte de bois est coulée sur la bande transporteuse en plusieurs couches, créées sous l’action d’une presse à froid. Ensuite, la presse à chaud combine toutes les couches en un seul blanc. Ensuite, la plaque est refroidie et séchée. Ici, il y a une coupe de feuille sur les tailles établies par la norme.
Revêtement décoratif. Cette étape est utilisée pour créer des panneaux de particules stratifiés. La surface est pré-nivelée et polie avec soin. Ensuite, la feuille est placée au verso sur du papier au sulfate et recouverte de sulfate et de papier de finition. Sous l’action de la presse est aggloméré laminé.
L’uniformité et la qualité du produit final dépendent directement de l’équipement de production sur lequel le tissu a été fabriqué et du degré de préparation des matières premières. Pour la production de panneaux de particules, on utilise du bois de feuillus et de conifères de faible valeur, tout débris de bois de construction, qui doit répondre à certaines exigences géométriques.
Les matières premières ne doivent pas ressembler à de la poussière fine et contenir de la sciure de bois de section carrée, ce qui nuit à leur capacité à résister à la flexion.
Les panneaux de particules peuvent être composés de plusieurs couches. En fonction de cela, ils sont divisés en une couche, trois couches et plusieurs couches. Les plaques multicouches sont de la plus haute qualité. Ici, des copeaux plus importants sont utilisés sur les couches internes du matériau et des petits copeaux sur les couches externes. Il y a des panneaux de particules avec un design unique – tamburat. Tamburat est conçu sous la forme d’un «sandwich», où les couches supérieure et inférieure sont représentées par un panneau de particules, d’épaisseur variable, et au centre, un carton cellulaire.
Selon le procédé de traitement, la surface du matériau en carton aggloméré peut être stratifiée et stratifiée.
On obtient une feuille d’aggloméré stratifié en appliquant une couche protectrice décorative sur la surface d’un matériau sous l’action de la température élevée (140-210 ° C) et de la pression (25-28 MPa).
À ce jour, l’utilisation de panneaux de particules stratifiés est très populaire. En utilisant ce matériau, vous pouvez créer de véritables chefs-d’œuvre. Des fabricants renommés, tels que Kronospan Holding, se concentrent clairement sur la demande des consommateurs et produisent des panneaux de particules de différentes couleurs. Il existe plusieurs groupes dans lesquels le spectre de couleurs général du panneau de particules est agencé:
- monophonique lisse (jaune, blanc, bleu);
- textures simples (blanc texturé, aluminium);
- tons boisés (hêtre, cerisier, aulne);
- imitation de bois rares ("Merano", "Cordoba", "Oak Winchester");
- tons brillants;
- tons plaqués;
- décors de fantaisie avec des motifs et des dessins.
Bon conseil! Pour la fabrication de la façade du meuble doit être utilisé des couleurs plaquées, brillantes et fantaisie.
Qu’est-ce que KDSP? Il s’agit d’une sorte d’aggloméré obtenu par collage de films de papier-résine à la surface d’un aggloméré à l’aide d’une composition adhésive. Ceci est obtenu à des taux inférieurs, comparés aux panneaux de particules stratifiés, à la température (20-150 ° C) et à la pression (5-7 MPa).
Comparé au carton aggloméré laminé, le KDSP a un coût inférieur. Cependant, malgré l’apparence initiale présentable a une petite vie.
L’industrie moderne propose des panneaux de particules avec du plastique laminé stratifié. Ces matériaux polymères contiennent des couches de charge parallèles (placage, tissu, papier). Ces panneaux de particules auront une bonne plasticité, une résistance mécanique, une résistance aux chocs.
Les plans de travail en aggloméré pour la cuisine sont fabriqués selon cette technologie. Cette popularité est due aux paramètres physiques élevés, à un large éventail de textures imitant des matériaux artificiels et naturels, ainsi qu’à un prix abordable.
La qualité de la surface de l’aggloméré est divisée en trois grades.
1ère année. Ces matériaux ont une surface parfaitement plane, lisse et polie. Même les plus petites éraflures, éclats, ondulations, saillies, dépressions, coins et arêtes écrasées ne sont pas autorisés ici. Ce tissu est traité sur une unité de meulage linéaire spéciale.
Ce type de matériau est utilisé dans la fabrication de meubles, en tant que tissu pour l’application ultérieure de placage, le laminage.
2 grade. Il s’agit de l’abattage des matériaux finis de première classe. Sur la surface, il peut y avoir de petites rayures, des bords ébréchés. Mais le pourcentage total de défauts, en fonction de la taille de la feuille, ne doit pas dépasser 10%. Les matériaux de grade 2 peuvent avoir une apparence différente à l’extérieur. Ils peuvent être avec la surface habituelle, couche externe à grain fin et à grain grossier. Le matériau est utilisé pour les travaux de construction et la fabrication de meubles.
3 grade: feuille fantaisie. C’est un mariage absolu, où rayures, éclats, fissures et autres dommages mécaniques sont clairement visibles. Les matériaux de cette classe peuvent être utilisés pour le coffrage, la création de cloisons intérieures. C’est à dire dans des endroits qui sont cachés à l’œil humain.
Faites attention! Pour la fabrication de meubles de cuisine et de salle de bains, les panneaux de particules possèdent une résistance élevée à l’humidité, notamment la paraffine. De telles plaques ont une teinte verdâtre sur la coupe.
Le coût d’une feuille d’aggloméré d’un matériau de première classe d’une taille de 2440 x 1 830 mm et d’une épaisseur de 18 mm sera d’environ 800 roubles, de sorte que le coût d’un carré coûtera 150 roubles.
Le grade 2 peut être acheté beaucoup moins cher. Le prix d’une feuille de particules de 18 mm d’épaisseur et 3500×1750 mm sera de 120 roubles. par mètre carré.
Pour la production de panneaux de particules, les fabricants adhèrent à une norme qui régit les deux principales marques de panneaux de particules, avec des propriétés physiques et mécaniques différentes.
Mark П-А: un produit de qualité accrue avec les indicateurs améliorés de durabilité en courbe et en étirement. Contrairement au PB, la nuance de matériau П-А a un faible pourcentage de gonflement, un pourcentage plus faible de rugosité de la déformation du plan. Mark П-А est exposé au parement.
Les matériaux de haute qualité doivent avoir certaines propriétés physiques et mécaniques:
- l’absorption d’eau est de 12 à 88%;
- l’humidité est dans la gamme de 6-10%;
- le pourcentage de gonflement du matériau en 24 heures ne doit pas dépasser 5 à 30%;
- la chaleur spécifique est de 1,7 à 1,9 kJ;
- la conductivité thermique est comprise entre 0,07 et 0,25 W;
- l’épaisseur du matériau varie de 10 à 38 mm.
Le DSP est un matériau de construction polyvalent qui peut être utilisé dans la fabrication de meubles, de panneaux de portes, de plateaux de tables, de rebords de fenêtres et de revêtements de sol. Le matériau a une résistance et une rigidité élevées. En choisissant un panneau de particules, vous pouvez obtenir un matériau de construction facile à traiter à un prix raisonnable.
