La brique de scories de la façade est l’un des matériaux les plus durables et les plus fiables. En raison de ses propriétés physicochimiques uniques, il est de loin supérieur aux briques en céramique traditionnelles. Les indicateurs techniques, mécaniques, opérationnels et esthétiques élevés font de ce matériau une solution idéale pour créer une façade de bâtiment présentable et durable. Toutes les caractéristiques de la brique de clinker sont décrites en détail dans cet article.
Clinker brick: l’histoire de la création
La brique de clinker est une sorte de brique en céramique caractérisée par une densité élevée de la structure, obtenue grâce à une technologie de fabrication particulière. Le matériau a reçu son nom en raison de la propriété unique de faire un son de sonnerie lorsque vous le tapotez avec un objet en métal. Le mot "klink" se traduit littéralement par "jingle pur".
Pour la production de briques de clinker, des argiles spéciales aux propriétés uniques sont utilisées. Le matériau est cuit à une température de 1000-1400 ° C jusqu’à ce que l’argile soit complètement frittée, ce qui la transforme en une masse vitreuse.
Pour la première fois, la fabrication de briques de clinker a commencé en 1743 en Hollande. Cela a été causé par la pénurie d’autres matériaux, conséquence du boom de la construction en Europe au tournant des XVIIIe et XIXe siècles. La première brique cuite était utilisée pour le pavage des routes. Pour les indicateurs techniques et opérationnels, il était similaire au pavé, qui était largement utilisé pour le pavage, mais le clinker était plus simple à poser et avait un coût inférieur. Par conséquent, le pavage en briques de scories des rues et des routes des grandes villes est devenu de plus en plus populaire.
La première moitié du XIXe siècle est caractérisée par le développement rapide de l’industrie et la croissance des grandes villes européennes. Les anciennes carrières ne pouvaient pas fournir la quantité appropriée de matériaux de construction nécessaires à la construction de nouveaux bâtiments et au pavage des routes. Il s’agissait là d’une condition préalable à la recherche d’un matériau présentant des propriétés techniques similaires à une pierre naturelle et dont la production serait possible en toute quantité.
Cette période a incité à une étude plus détaillée de la question de savoir ce qu’est le clinker de brique. Peu à peu, des entreprises produisant ce matériau ont commencé à émerger, qui ont fini par se transformer en grandes entreprises de renommée mondiale et occupant aujourd’hui des postes de responsabilité.
Basé sur GOST, on peut dire que la brique de clinker est un produit à haute résistance et à faible absorption d’eau, ce qui lui confère des propriétés de haute performance et rend le matériau résistant aux milieux agressifs. En raison de ses excellentes qualités décoratives, il peut être utilisé pour la décoration extérieure d’un bâtiment.
Le clinker est une brique de forme régulière en forme de parallélépipède de certaines dimensions. La surface extérieure du produit a une structure rugueuse. La palette de couleurs du matériau, due à l’introduction d’additifs spéciaux, comprend plus d’une centaine de nuances allant du jaune clair au brun foncé.
Au choix du matériau il faut savoir, la brique de brique diffère de la céramique. Pour la fabrication du clinker utilisé un type spécial d’argile, appelé maigre. Les composants minéraux des roches ignées sont utilisés comme charge. La masse est brûlée à des températures supérieures à 1000 ° C. avant la formation de la quantité requise de phase vitreuse. Tout en cuisant la brique ordinaire est réalisée à des températures allant jusqu’à 1000 ° C.
Grâce à sa technologie de fabrication unique, le niveau de résistance du matériau et sa résistance à l’abrasion dépassent les performances d’un béton de haute qualité. Les conditions et le mode de cuisson vous permettent de créer un produit à faible hygroscopicité, ce qui garantit une faible absorption d’humidité, qui n’est que de 8%. En revanche, la brique absorbe jusqu’à 15-25% d’eau.
C’est important! Les produits à surface vitrée sont totalement résistants à l’humidité, ce qui augmente considérablement leur résistance au gel.
Pour la production de clinker, des roches d’argile réfractaires réfractaires sont utilisées. Leur composition doit contenir une quantité importante d’alumine (17-23%), ce qui réduit la viscosité de la masse d’argile. Cela contribue à une faible déformation du produit lors de son tir. Si la production utilise de l’argile avec une teneur inférieure en oxyde d’aluminium, elle est pré-enrichie en argile de kaolin.
La présence d’une certaine quantité d’oxyde de fer, qui ne devrait pas dépasser 8%, confère au produit fini une teinte particulière. Cependant, le montant de cette composante ne doit pas dépasser la norme. Sinon, il se formera une couche dense à la surface de la brique, ce qui empêchera le dioxyde de carbone de sortir du produit, ce qui provoquera des cloques et des irrégularités.
La quantité de calcium doit être comprise entre 7 et 8%. L’excès de composant réduira le temps de frittage du produit, ce qui peut provoquer une déformation du clinker. Augmente également la probabilité de formation d’un nombre important de pores, ce qui réduit la résistance à l’humidité du produit et réduit la durée de vie du matériau.
La teneur en oxyde de magnésium dans l’argile ne doit pas dépasser 3 à 4%, ce qui peut entraîner le retrait de l’argile et la déformation du produit fini.
La brique de clinker peut être fabriquée par une méthode extrusive ou par un pressage semi-sec. Dans le premier cas, la masse brute est mélangée jusqu’à obtenir une consistance uniforme et est acheminée dans l’extrudeuse du conteneur où elle est comprimée sur un ruban sous la forme d’une bande rectangulaire aux dimensions géométriques bien formées à travers une ouverture de moulage d’une certaine configuration.
Ensuite, la bande de volume se déplaçant le long de la bande est découpée en produits individuels. Les briques crues sont fournies pour le pré-séchage, après quoi la teneur en humidité des produits ne doit pas dépasser 3%. Le matériel séché est envoyé à la cuisson.
Le principal avantage de cette méthode est d’obtenir des briques de haute qualité avec des dimensions géométriques claires. Cependant, la technologie nécessite des coûts énergétiques élevés, ce qui augmente le coût du produit.
La seconde méthode permet de réduire les coûts énergétiques tout en dégradant la qualité du produit fini. L’essence du procédé de pressage semi-sec est la suivante. La masse d’argile est nettoyée, séchée, broyée en poudre et humidifiée. Le mélange est ensuite versé dans des moules où il est pressé. Les produits finis entrent dans les chambres pour séchage final pendant 24 à 48 heures à une température de 80 à 85 degrés. Ensuite, les briques séchées sont nourries pour la cuisson.
La cuisson des briques formées est réalisée dans des fours à tunnel à cuisson continue, d’une longueur supérieure à 200 m, où les produits séchés sont empilés et empilés sur des palettes. Le convoyeur à palettes se déplace lentement à l’intérieur de la chambre. Les produits à base de clinker traversent plusieurs zones avec différentes températures clairement établies, dont le maximum atteint 1 400 degrés.
Grâce à cette technologie, l’argile est complètement frittée. Le résultat est un bloc monolithique de clinker durable avec un certain aspect décoratif.
Les briques de clinker peuvent être fabriquées dans les tailles suivantes:
- taille simple 1NF 250x120x65 mm;
- un demi-demi-1,4NF d’une taille de 250x120x88 mm;
- double 2.1NF avec la taille de 250x120x140 mm;
- Norme européenne 0,7NF taille 250x85x65 mm;
- taille modulaire 1,3NF 288x138x65 mm.
Pour faciliter l’installation, une brique de clinker est produite, dont les dimensions sont appelées fractions: 3/4; 1/3; 1/2; 1/4. La précision des tailles des briques russes est régie par la norme nationale, qui autorise des écarts de 2 mm au maximum, de 3 mm en largeur et de 4 mm en longueur.
Les briques de clinker qui se font face peuvent être solides en l’absence de vides et creuses avec des trous traversants de différentes tailles et formes. Leur nombre et leur taille ont une incidence sur le poids du produit, qui est inférieur de 35 à 40% à celui d’un produit corsé.
Par conséquent, la façade est recouverte de clinker avec des briques creuses, ce qui ne crée pas de charge supplémentaire sur les murs et la fondation du bâtiment. De plus, en raison de la lame d’air immobilisée, une isolation thermique élevée de la surface est créée.
La face avant de la brique de clinker peut être:
- brillant;
- matte;
- ondulé;
- vitré.
La brique de clinker peut être produite sous différentes formes et sur commande d’un projet spécifique, ce qui permet d’incarner l’idée de conception la plus audacieuse. Les produits peuvent avoir des coupes arrondies, semi-circulaires et des arrondis internes.
Aujourd’hui, l’industrie produit plusieurs types de clinker. Les briques de chaque type ont un but spécifique.
Lorsque la question se pose de savoir quel type de matériau de finition est préférable pour revêtir la façade d’un bâtiment, de nombreux experts préfèrent les briques de clinker naturelles, écologiques, durables, résistantes à l’usure, durables et esthétiques. Malgré le coût élevé du produit, il est possible d’oublier de nombreuses années la réparation et le colmatage des fissures à la surface du revêtement, en profitant de l’aspect original d’une façade esthétique et présentable.
